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车入仓，墙体、肋等垂直运输用溜槽配合集料斗入仓。上部砼入仓采用井架运输，下部墙体砼浇筑时其入仓高度大于2m时使用串筒，避免砼离析。
（3）砼浇筑
1）浇筑前对已经全部安装完毕的模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。
2）在浇筑前，对仓内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。钢筋保护层厚度、间距应符合设计要求和施工规范规定，模板的缝隙和孔洞应予堵塞，木模板应浇水湿润，仓内不得有积水。
3）砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应控制在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完结。采用振岛器振实砼的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋，模板预埋件等。振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
（4）施工缝的处理
在已硬化的砼表面上，要凿除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇砼前，先在水平施工缝铺一层2~3CM厚与砼内成分相同的水泥砂浆。施工缝处砼应细致认真捣实，使新旧砼紧密结合。
（5）砼养护
在浇筑完毕后的12h以内对砼表面浇水养护。砼浇水养护时间不少于7d。浇水次数以保持砼经常处于湿润状态为准。冬季砼浇筑后要覆盖薄膜或草袋保温。
2.6.3沥青杉木板施工
1、制作油浸：根据设计规范要求购置杉木板材，由木工在现场室内加工制作，做到平直牢固，同时采购加工一只铁槽尺寸为250㎝×100㎝×50㎝，在工地远离生活区等地架设铁槽，用火烧沸固体沥青后，放入制作好沉降缝隙坂，在槽内煮沸五分钟，出锅搁置，自然降温，使沥青均匀地涂在木板上。
2、安装：本工程沉降缝处均安装浸沥青杉木板，施工时先测量放样，做好样桩，沉降缝板的安放都以样桩为基础，使上下沉降线顺直、美观，同时处理好沥青松板的衔接，两沉降缝按设计图纸要求分缝，缝宽2厘米。
2.6.4PVC管道施工
1、PVC引水管安装工程包括PVC管直管、弯管、三通及其配件的安装。 2、材料控制
PVC管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。
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3、PVC管的安装
管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。
（2）管道的砂基础应采用不含有草根等杂物的粗、中砂，并应分层洒水夯实。 （3）管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。PVC管在吊运时，应采用软吊带或不损坏PVC管装置。单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。
（4）每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。
（5）PVC管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶借材料允许的干度涂刷粘胶，PVC管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密。
（6）PVC管在安装和敷设中段时，应采用管口封板将敞口封闭。 4、质量检查
材料应符合图纸及有关规范的要求。
（2）管道安装铺设应符合《给排水管道工程施工及验收规范》的要求。 （3）仔细对管道、伸缩节、节点，和其他附属构筑物等进行外观检查；并根据设计检查管道各点能否自由排放水。
（4）管道在验收前应进行通水冲洗。 2.6.5砖砌体施工 1、砌体施工工艺流程
砖浇水湿润 → 定位放线 → 拌制砂浆 → 砌筑→ 验评 2、原材料质量要求
2.1 砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。
2.2 砂浆采用J350搅拌机现场搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。砂浆应随拌随用，水泥砂浆（±0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30℃时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
2.3 砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m2砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。
3、砌筑施工
3.1 砌体工程所采用的砖应符合国家现行标准《烧结普通砖》的规定。
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3.2 砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
3.3 提前1～2天浇水湿润砖，使其含水率达到10%～15%。 3.4 将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。
3.5 砖的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。
3.6 砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80％以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
3.7 墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。 2.6.7水泥砂浆抹面施工 1、操作工艺流程
清理粉尘、污垢 → 浇水湿润墙体 → 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 →抹底层、中层灰 → 抹面层水泥砂浆
2 、施工要点
2.1 浇水湿润基层：对砖基层，在抹灰前一天在墙面上喷水2～5遍，每遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度8～10mm为宜，喷水面要均匀，不得漏面。
2.2 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状。
2.3 抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m～1.5m，筋宽与厚同灰饼。
2.4 抹底层、中层灰：
砌块墙：清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块的立缝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1：3水泥砂浆（稍干）堵抹密实。冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内）。
抹灰基体为混凝土时，清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子，然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的混凝土，并清除隔离剂，钢模拆换后残留在混凝土表面的油脂用10％碱溶液刷洗并将混凝土表面凿毛，在抹灰前一天，浇水
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将基体表面充分润湿的情况下先刷801胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加JCTA-400混凝土界面剂刷一道，随刷随打底。
2.5 抹水泥砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
2.6.8泥结碎石路面施工
泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经碾压而形成的路面结构,其主要施工方法有拌和法、灌浆法和层铺法三种,本文主要介绍灌浆法和拌和法的施工方法.
（1）、拌浆法
施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。
1）、摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。 2）、铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。
3）、拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。
4）、整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。
5）、碾压：整形后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。
（2）、灌浆法
其一般工序为： ①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。
1）．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。
2）．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。 摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。 初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路
