7 9 11 13 测量员 焊 工 木 工 普工 3人 1人 10人 10人 8 10 12 14 技术员 架子工 塔吊工 电工 1人 18人 2人 1人 四、脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合陕西省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：模板高支撑满堂架。
五、脚手架的材质要求
模板高支撑架
l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并刷防锈漆。
六、脚手架的搭设流程及要求 模板高支撑架
1、脚手架立杆纵距1m，横距1 m，步距1.5m；板底木方间距0.3m，脚手架搭设高度11.48 m。
2、模板支架立杆的构造应符合以下规定： (1)每根立杆底部应设置底座或垫板。
(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应
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小于500mm。
(3)脚手架底层步距不应大于2m。
(4)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
4、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。 5、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； 6、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
7、剪刀撑的构造应符合下列规定：
(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数按45度最多7根，50度最多6根，60度最多5根确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；
(2)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1米。
(3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150cm。 模板设计
1、模板选型原则
1）确保质量：确保混凝土成型后结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝土外观质量达到设计师要求的效果；
2）技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，有针对性的进行模板方案优化。
3）经济合理：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入；
4）安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。
2、主要模板选型
表1 主要模板选型配置表 部 位 柱、梁、顶板模板 面板选择 龙骨及背肋选择 序号 1 18mm厚覆膜多层50×100㎜方木＋48.3*3.0㎜双钢板 管
表2 模板脱模剂选用表 模板面板类型 脱 模 剂 选 型 木胶合板面板 水质脱模剂 6
3、主要部位模板施工技术
1）顶板模板设计
（1）钢筋混凝土（11.48m）顶板模板体系设计(详见计算书 ）
使用钢管脚手架支撑+可调U托+主龙骨+次龙骨+覆膜木多层板的支模方案。顶板模板全部采用12mm厚优质覆膜多层板，板接头处加贴海绵条以防漏浆。顶板次龙骨采用40×70mm木方立放、中距100mm，主龙骨采用48.3*3.6双钢管，间距1000mm，支撑用钢管架搭设满堂红脚手架；顶板钢管脚手架立杆间距为1000mm×1000 mm，第一道横杆距地200mm，以上每1500mm一道，距顶板底平最近的横杆为200mm，立杆顶端加可调U托，U托上方放置48.3*3.6双钢管主龙骨间距1000mm，主龙骨上铺40×70mm方木作为次龙骨间距100mm。所有立杆排列底部均应弹线对齐且加设垫板。
（2）梁（11.48m）模板设计
1）500*1000梁模板设计(详见计算书 ）
框架梁底模与侧模采用12mm厚覆膜木多层板，支撑采用钢管脚手架，梁两侧立管间距1000mm，梁跨度方向立管间距600mm，梁底增加1根承重立管，距地面200mm设第一道横杆，往上每1500mm设一道横杆，最上层一道横杆按梁底要求起拱并安装梁底小横杆，小横杆间距控制在600mm。梁底采用6根40*70mm木方，梁侧次龙骨每侧采用8根40*70mm木方（注：两根40*70并为一根），梁侧主龙骨采用Φ48*3.5双钢管间距600mm布置，穿墙螺栓规格采用M14，竖向根数为3根，距梁底距离分为200mm，250mm，300mm，梁侧主龙骨与梁底小横杆采用十字扣件连接，梁斜撑采用Φ48*3.5钢管间距600mm设置。 2）600*1500梁模板设计(详见计算书 ）
框架梁底模与侧模采用12mm厚覆膜木多层板，支撑采用钢管脚手架，梁两侧立管间距1000mm，梁跨度方向立管间距600mm，梁底增加2根承重立管，距地面200mm设第一道横杆，往上每1500mm设一道横杆，最上层一道横杆按梁底要求起拱并安装梁底小横杆，小横杆间距控制在600mm。梁底采用8根40*70mm木方，梁侧次龙骨每侧采用8根40*70mm木方（注：两根40*70并为一根），梁侧主龙骨采用Φ48*3.5双钢管间距600mm布置，穿墙螺栓规格采用M14，竖向根数为5根，距梁底距离分为200mm，250mm，250mm，250mm，300mm；，梁侧主龙骨与梁底小横杆采用十字扣件连接，梁斜撑采用Φ48*3.5钢管间距600mm设置
七、脚手架计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
荷载首先作用在板底模板上，按照\底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→基础\的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。
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7.1顶板支撑计算： 一、参数信息: 1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):11.48； 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；
扣件连接方式:双扣件，因扣件为新采购，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):6.000； 4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为12mm。
面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 板底支撑采用方木；
木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):100.000； 木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):70.00； 托梁材料为：钢管(双钢管) :Φ48 × 3； 5.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):120.00；施工平均温度(℃):15.000；
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