风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。
危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。（GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》） 5.5风险评估/评价
对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。（GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》） 5.6风险分级
采用科学方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，对评价结果进行划分等级。（根据有关文件及标准，我省风险定为“A、B、C、D”四级。）
针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级（厂、车间、班组），落实具体的责任单位、责任人员，针对风险点可能引发的安全隐患或生产安全事故，逐项制定具体的防范管控措施，并将主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施公布警示，让每名员工了解风险点的基本情况及防范应急对策。对存在B级以上安全风险的岗位或设施设备，要设置警示卡，标明主要危险有害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。对可能导致事故的工作场所、工作岗位，应当设置报警装置，配置现场应急设备设施和撤离通道等。
A级（厂级管控）：红色风险/不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业，对A级风险危害因素重点控制管理，公司安全小组实施监管，只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。
B级（车间级管控）：橙色风险/高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。各车间对B级风险危害因素应重点控制管理，当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限制治理、直至风险降低后才能开始工作。
C级（班组级）：黄色风险/中度（显著）危险，需要控制整改，各班组应引起关注，负责C级危害因素的控制管理，所属车间、科室具体落实；应降低风险，在规定期限内实施降低风险措施。
D级（员工级）蓝色风险/轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。各班组应引起关注，负责D级危害因素的管控，所属车间、科室、班组具体落实；应考虑效果更佳的解决方案或改进措施，加强巡检，并保留记录。
5.7风险管控
根据风险评估结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；应包括：⑴工程技术措施；⑵
管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。 5.8风险信息
是指包括危险源名称、类型、存在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合。 5.9重大风险
是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产生严重后果，或者二者的结合的风险。 5.10重大危险源
是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 6.风险点识别方法
6.1 风险点识别范围的划分要求
风险点识别根据我公司实际情况以生产区域工段进行划分；其中每个工段按照作业区域或者作业步骤等不同进行进一步划分，确保风险点识别全覆盖。 6.2 风险点识别方法
建议以安全检查表法（SCL）对生产现场及其它区域的物的不安全状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别；以作业危害分析法（JHA）并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别。
7.风险评价方法
按照作业条件危险性分析（MES）进行风险等级判定。 在完成风险识别的基础上，负责作业区域风险等级进行评定，报公司风险分级管控体系建设办公室，办公室组成风险分级小组共同审核和逐项评定，最终完成风险分级。 8.按时向上级主管部门上报安全风险管控信息。 9.风险点识别及分级管控记录使用要求
每个记录表格的按照规范填写，各项记录保存不低于三年。
