电渣压力焊工程施工质量监理细则 电渣压力焊工程施工质量监理细则
一、质量标准： （一）依据标准： 应符合部颁标准：
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
CBJ50204-92《砼结构工程施工及验收规范》 JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》 （二）基本要求：
1、钢筋的品种和质量焊剂的牌号，性能及钢筋接头处位置应符合设计要求。
2、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查： （1）焊包应均匀，饱满,凸出应大于或等于4mm；
（2）焊包不得有裂纹，气孔，咬肉，夹渣，缺焊，偏包等缺陷； （3）钢筋表面应无明显烧伤。
3、焊接接头应满足机械性能试验应满足规范要求：
（1）300 个同类型(包括同级别，同直径)的接头为一批，不足300（2）试件(一组三件)的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度；
（3）复验的6个试件的抗拉强度，必须大于该级别钢筋规定的抗拉强度。
（三）允许偏差项目：
1、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm； 2、接头处弯折应小于4°； 注：d 为钢筋直径
二、风险分析：
竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承收顶压力，又要承受多方位侧拉力，故焊接质量至关重要。容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。 钢筋轴向偏位原因分析：
1、施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大。 2、钢筋安放不正。
电渣压力焊工程施工质量监理细则 3、上下夹钳不同轴。
4、上下钢筋纵向肋不在一条直线上。 钢筋烧伤原因分析：
1、焊钳与施焊的钢筋接触不好，当焊接电流通过时打火放热造成烧伤。
2、正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火，造成烧伤。
以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径，但只要在施焊中加强检查，这两种缺陷是完全可以避免的。 钢筋弯折的原因分析：
1、焊接后接头未完全冷却，过早拆下机具 2、焊接时顶压力过大，过猛
3、由于上钢筋过长，又未采取扶正措施
4、钢筋弯折的危害在于减小了钢筋的承载能力
焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析： 1、施焊人员操作不当 2、焊接电流过大 3、焊接电压不稳定
4、焊剂受潮或未按规定的时间,温度焙烘 5、焊剂在药罐中未塞紧 6、焊后保温时间不够
上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。
为保证焊接工程质量,监理人员尚应注意以下问题： 1、加强对钢筋,焊剂的检查,确保其合格。
2、注意检查施焊过程中操作人员是否按规范要求进行操作，以控制焊接过程的焊接质量。 3、深入现场检查,对质量不合格的接头一律割去重焊,使焊接质量符合JGJ18-96的要求。
4、当环境温度低于-20℃时，不能进行施焊。 5、当电源电压下降大于5%时，不宜进行施焊。
三、控制点：
项目 1、防止偏心与弯折 (1)上下钢筋端部应平直 (2)钢筋安放时轴线对直 (3)上下夹钳同轴度要好 要点
