⑺，转化剂、中变剂活性的变化； ⑻，工艺管线的泄露情况。 41防止催化剂积炭的措施有哪些？ 答：（1）选用活性好，且稳定、抗积炭性能好的催化剂。 （2）提高催化剂的装填质量。
（3）做好催化剂的还原工作，提高催化剂活性。 （4）尽量不要在高空速下作业。
（5）严格控制进料，避免大分子烃类进入转化炉。
（6）操作时要确保入口区段的转化催化剂处于还原状态。 （7）严格脱除原料中的有害物质。
（8）操作中始终保持足够的水碳比，同时要避免出现大的波动。 （9）严格控制炉膛温度，同时要避免出现大的波动。 （10）提高过热蒸汽品质，避免催化剂结盐。 （11）避免频繁的开停工。 42.操作中如何防止积炭？ 答：（1）操作时要确保入口区段的转化催化剂处于还原状态。 （2）操作中始终保持足够的水碳比，同时要避免出现大的波动。 （3）严格控制炉膛温度，同时要避免出现大的波动。 （4）提高过热蒸汽品质，避免催化剂结盐。 （5） 尽量不要在高空速下作业。
（6）严格控制进料，避免大分子烃类进入转化炉，严格脱除原料中的有害物质。 43.空速对转化反应有何影响？
答：烃类转化率随空速增大而减小，这是由于空间速度越大，原料气在催化剂上停留时间越短，转化反应越不完全。应由转化过程的温度、CH4转化率、原料气组成和催化剂活性等来选择合理的空速。（即空速过高转化深度下降） 44.转化剂在炉管中易发生积炭的部位？原因？ 答：部位：一般是转化炉管长度上30％~40％的区域，即转化炉入口以下约3~4m处。
原因：气态烃转化过程容易发生积炭的的温度是650℃以上，轻油转化过程容易发生积炭的温度630℃以上，转化炉管630-675℃的区域一般是上方30％~40，当低活性的催化剂在此温度范围仍存在大量的烃类尚未转化，很容易裂解积炭和生成甲烷，甲烷继续裂解导致积炭。
45原料气短时中断的原因，现象，及处理方法？ 答：原因：（1）干气供给装置故障，失去原料气来源。
（2）压缩机故障，无法将原料气升压至原料气预处理系统。 （3）压缩机返回线调节阀故障全开。 现象：（1）压缩机入口流量指示为零，出入口压力下降。
（2）压缩机出口流量显示零，出口压力下降，入口压力升高。 （3）加热炉出口温度，转化炉出入口温度上升。 （4）转化炉进料流量，产氢量及系统压力下降。 处理步骤：（1）联系上游装置，尽快恢复干气供给。 （2）若是压缩机故障立即启用备用机。
（3）若是调节阀故障，则改副线控稳入口压力，切出调节阀交仪表人员处理。 （4）原料气中断期间适当降低加热炉，转化炉温度，防止超温。
46.转化炉配汽中断的原因，现象及处理？ 答：原因：（1）汽包安全阀起跳、过热蒸汽温控阀故障。 （2）误操作使配汽阀关闭。
（3）自产蒸汽系统管线破裂，大量蒸汽泄漏。 （4）联锁阀故障切断进汽。 现象：（1）转化炉入口配汽流量下降。
（2）汽包系统的压力、液位、给水和产汽量大幅波动。 （3）转化炉入口和系统压力下降。
（4）转化炉入口温度上升，炉膛、炉管温度上升，转化出口甲烷含量上升。 （5）中变气量和产氢量下降。 处理：（1）如果是汽包安全阀起跳造成配汽瞬间中断，转化催化剂未受太大影响，只需降低生产负荷，维持高水碳比运行，切出安全阀重新定压。
（2）如果是过热蒸汽温控阀出现故障关闭，造成转化炉配汽中断，立即到现场打开副线，恢复配汽，并切断进料进行转化剂消炭操作，消炭结束后进行还原，再转入正常开工。
（3）如果因自产蒸汽管线破裂，蒸汽大量泄漏，按紧急停工处理。 （4）如果是联锁阀故障导致配汽中断，按以下方法处理： a.控稳汽包液位和压力，切断转化炉进料，降低转化炉温度。 b.停止装置进料，停止向外供氢。
c.立即到现场启用备用风源或手动打开联锁阀，恢复转化炉配汽。
d.控制好转化炉温度，用高压氮气置换系统，建立转化中变系统循环，转化催化剂进行消炭。
e.消炭结束后停配汽，转化氮气循环，处理好配汽联锁阀。 f.转化重新配汽配氢还原。
47．转化剂积炭的原因，现象及处理？
答：原因：a.催化剂装填质量不好或还原不充分。
b.催化剂水解造成催化剂粉碎，堵塞炉管造成红管，并加重其他炉管的负荷导致积炭。
c.催化剂中毒失活，导致积炭。
d.转化炉火嘴调节不当有偏烧、扑炉管现象。 e.转化炉配汽中断、水碳比过小或脉冲进料。 f.催化剂性能下降，已到使用末期。 g.进料中重质烃组分高。
现象：a.炉管出现花斑或红管。 b.炉管压降增加。
c.转化炉出口甲烷含量增加。
处理：a,转化催化剂积炭不严重时，可以通过降低负荷、切换较轻原料在高水碳比下运行一段时间。如果效果不明显，即切断进料，建立转化中变氢气循环，在还原气氛中消炭再生。
b.转化催化剂严重积炭时，应采用氧化-还原方法处理：
（1）切除进料，建立转化中变循环，系统压力降到1-1.8Mpa,配汽量降到正常的30%-50%，运行12h，转化炉出口二氧化碳高时用氮气置换。
（2）当转化炉出入口二氧化碳不变时，系统配入液氨，进行还原，控制转化炉出入口温度稍高于正常操作值。
（3）分析催化剂不再耗氢时，运行还原8-12h。
（4）当催化剂积炭严重，导致炉管堵塞，需停工更换催化剂。 48.汽水共沸的原因及处理？
答：原因：a.炉水温差超过了规定范围。 b.水质不合格。 c.水位过高。
d.生产负荷过大。 e.长期不排污。
处理：a.发生蒸汽带水现象时适当提高转化炉入口温度，防止催化剂水解。 b.加强汽包表面和底部排污，置换汽包水。 c.降低生产负荷，加强蒸汽管道疏水。
d.加强水质分析，查明水质不合格的原本因。
e.汽水共腾现象消失后，炉水合格后，将排污量调至正常。 49.延长催化剂寿命的措施有哪些？ 答：（1）转化开工期间，切忌循环气中有烃类存在。循环前要置换彻底，并采样分析烃类含量<0.5%。
（2）为了保护转化催化剂的良好性能，开工时必须做好配氢配汽的关键操作，其中：a.转化入口要达到450℃。
b.中变床层低点>200℃，压缩机循环正常。c.开工过程中进料时，控制好系统压力，防止脉冲进料。d.开工升温期间要控制好升温速度。 （3）停工时要在炉入口温度降至450℃之前将配汽切除。 （4）做好催化剂的还原工作，提高催化剂活性。 （5）尽量不要在高空速下作业。 （6）提高催化剂的装填质量。
（7）严格控制进料，避免大分子烃类进入转化炉，严格脱除原料中的有害物质。 （8）合适的炉前配氢和水碳比是保护催化剂的重要途径。 50.何为积炭与消炭？
答：积炭：烃原料的水蒸气转化反应首先发生C-C键的断裂，并伴随着进一步的脱氢和加氢，结果产生了低碳数的烃和氢气，也同时产生了碳，这就是积炭。 消炭：炭和水蒸气反应生成CO和H2，就是消炭。 51.如何判断积炭？ 答：（1）炉管普遍出现花斑或红管现象。 （2）炉管压降增加。
（3）转化炉出口甲烷含量增加，而且未分析出其他的烃类。
52.转化催化剂还原不充分或在使用过程中被氧化会造成什么危害，如何预防？ 答：危害：a.催化剂积炭而发生炉管花斑、红管现象。严重时堵塞炉管，出现白管现象，影响炉管寿命。
b.催化剂转化率下降，产氢量降低。
预防：a.开工时要做好催化剂的还原工作，使催化剂充分还原。 b.合适的炉前配氢和水碳比是保护催化剂活性的重要途径。 53.如何提高转化率？ 答：a.降低操作压力b.提高反应温度c.提高水碳比d.降低空速e.提高炉入口温度
54.催化剂还原的注意事项？
答：a.还原期间，催化剂床层入口温度，炉出口温度尽可能提高，以利于催化剂充分还原。转化炉入口维持在490-520℃，出口温度800，系统压力控在0.8-1.0Mpa。
b.为加快还原进度可提高系统循环量从而提高氢气含量，控制H2O/H2在3-7.5之间。
c.要在炉出口温度达到800℃，循环气中H2含量达到70%以上开始计还原时间为8-12h。
d.当系统压力降低时，要补注液氨。 55.开工配汽的条件?
答：a.蒸汽质量合格，压力比转化炉入口高0.3-0.5Mpa，配汽阀前疏水完毕。 b.系统压力控在0.8-1.0Mpa。 c.液氨灌提前升压完毕。
d.转化炉入口温度420-450℃、出口温度>450℃、中变反应器床层最低温度>200℃。
56.转化炉出口甲烷含量偏高的原因及处理？
答：原因：① 炉温低② 空速突然增大③ 转化剂中毒后活性下降④ 原料变化，即含高碳烷烃增多⑤ 控制表突然失调，造成H2O/C过小等。
处理：① 调整炉温，稳定处理量② 检查原料脱硫部分，保证脱硫效果③ 降低或切除进料，蒸汽消炭除硫④ 提高水碳比，严格控制H2O/C的比例。 57.锅炉的安全附件有哪些？
答：压力表、液位计、安全阀、爆破片、汽水阀、排污阀。 58.写出计算甲烷转化率的公式？ 答： CO%+CO2% 转化率X=──────── CO%+CO2%+CH4% 59.阻火器的作用原理？
答：阻火器大多数有多层金属网组成，当火焰进入阻火器后，由于金属丝网传热很快，火焰通过金属丝网被分割散热而熄灭，从而达到阻火的目的。 60.风机轴承温升过高的原因？ 答：a.轴承箱剧烈震动。 b.润滑油质量不好、变质。 c.润滑油油位过低，或过高。 d.轴与滚动轴承不同心。 e.滚动轴承损坏。
有无弯曲变形，基础有无下沉等 现象 ，查出的问题由专人负
