生产计划与控制课程设计说明书
飞轮电池生产计划的制定
工业工程0902 熊健
1. 市场需求预测
原始数据如下：
year(x)123month191011month2182022month3242729month4212326 由于预测目标为1年内数据，且根据分析，近三年销售数据据明显的线性特征。同时月际间也具有明显的季度特征；故选择线性回归分析来预测下一年的产量，同时综合使用季度因素分析对每个月的产量进行预测。 线性回归分析如下：
year(x)123y=a+bxa=b=r=r2=month19101164811month2182022month3242729month4annual total(y)x2xy21721238042688972160264
由线性回归所得线性关系可知，年销售额（y）与年份（x）线性关系为：y=64+8x，同时决定系数r2为1也说明了年销售额受年份决定程度为100%。且以此公式验证前三年的产量均无误差，故在预测产量时采用此公式。 预测表如下
month1year1year2year3totalquarter averageseasonal indexesyear4(forecast)9101130100.5012month218202260201.0024month324272980271.3332month421232670231.1728annual total7280882402096
注：seasonal indexes=month average/20
forecast=96/4*seasonal indexed
AAAAAA
2. 实际产品工艺路线分析
零件工艺过程 零件代号 MLF-03 MLF-05 MLF-11 MLF-12 零件名称 外壳 外转子电机套筒 底板 电器定位板 零件材料 1 Q235-A Q235-A Q235-A 铝合金 铝合金 2 3 4 钻孔、扩孔 5 lead time 1 2 1 1 2 1 2 1 2 1 2 锻车造 削 钻孔、扩孔 锻焊造 接 车削 锻车造 削 钻孔、扩孔 铸车造 削 钻孔、扩孔 铸车造 削 精铣 精铣 电磁铁外侧夹紧MLF-07-03 发兰 MLF-07-04 电磁铁铁芯 精钻孔、扩孔 车 锻DW314-50 造 铝合金 铝合金 45 电磁铁内侧夹紧MLF-07-05 发兰 MLF-07-06 电磁铁夹紧装置 MLF-09-01 MLF-09-02 MLF-09-03 盘片 磁环 压环 铸车造 削 精钻孔、扩孔 车 钻孔、扩孔 钻孔、扩孔 铸铣造 削 钻孔、扩孔 铸车造 削 铣削 铣削 铣削 模车电工纯铁 锻 削 45 铸车造 削 3. 生产方式的经济分析与比较
每月最大装配成品数量=Assemble Capacity/Assemble Standard =4900/175 =28
每月最大机器工作加工数量=Machine Capacity/Machine Standard =12325/425 =29
据短板原理，每月最大可加工成品数量受装配成品数量限制为28台 若采用均衡生产，则根据最小批量的限制与年预测市场销量可得出每月生产量为96/4=24台。 若采用需求生产方式，则每月生产量按当月实际需求计算，若以此生产，则3月需求量（32
AAAAAA
台）大于每月最大可加工成品数量28台，因而必须采用加班或外协的方式生产，在此将两种方式的成本同时列于表中。
对两种生产方式（需求生产与均衡生产）的比较如下表：
综合计划月份综合需求均衡生产需求生产123412341224322812243228计划产量需要工人须招聘工人须解聘工人注（1）注（2）注（3）2472018247200247200247200122428283672848403612054000 库存增量开始库存结束库存平均月库存平均季库存超出生产能力超出生产能力注（4）注（5）注（6）注（7）注（8）额外费用（加班）额外费用（外协）1210221600022222200-822141800-4141012170000000000000060007200注（1）：需要工人数=计划产量*600/25/8； 注（2）：需招聘工人数=需要工人数-已有工人数（若小于零则为零）； 注（3）：须解聘工人书=已有工人数-需要工人数（若小于零则为零）； 注（4）：库存增量=计划产量-综合需求 注（5）：开始库存=上月结束库存 注（6）：结束库存=当月开始库存+当月库存增量 注（7）：平均月库存=（开始库存+结束库存）/2 注（8）：平均季库存=平均月库存的平均值 经上表分析后得出最终的生产成本（由于加班成本小于外协成本，故额外费用中采用加班的费用6000元）
综合计划员工招聘数员工解聘数均衡生产需求生产0481854平均季度库存实际招聘费用实际解聘费用注（9）注（10）170108004803240 AAAAAA
综合计划员工招聘数员工解聘数库存费用工人工作费用额外费用最终费用注（11）注（12）注（13）均衡生产0185372115200121652需求生产485401104006000120120注（9）：实际招聘费用=10*员工招聘数 注（10）：实际解聘费用=60*员工解聘数 注（11）：库存费用=平均季库存*4*79 注（12）：工人工作费用=加工总数*2*600 注（13）：额外费用此处取加班与外协费用中较少者
据计算可知，两种生产方式的生产成本十分相近（需求生产略低）但在实际生产中，为避免反复解聘招聘员工所带来的人心不稳定情况，同时为了保证一定的库存以应对实际需求与预测的误差，故选择均衡生产方式来制定下一年度的综合生产计划。
4. 制定综合生产计划
根据上述，选择均衡生产方式所制定的综合生产计划如下表：
综合计划月份综合需求计划产量需要工人须招聘工人须解聘工人均1122472018衡224247200生332247200产428247200
5. 生产能力粗平衡
由于前述短板效应的存在，约束生产量的主要条件为装配工时，故若装配工时满足，则机器工时亦可满足，因此在此仅对装配工时进行粗平衡，如下表： 1 2 3 4 月份 生产数量 装配工时 注（1） 最大装配工时 注（2） 24 4200 4900 24 4200 4900 24 4200 4900 24 4200 4900 从表中可以看出，每月的装配工时均不超过最大装配工时，满足生产要求，无需进行调整或进行加班或外协。
6. 制定主生产计划
月 月总需求 周 周生产 月起始库存 1 24 1 6 2 6 3 6 4 6 2 24 1 6 2 6 3 6 4 6 3 24 1 6 2 6 3 6 4 6 4 24 1 6 2 6 3 6 4 6 10 22 22 14 AAAAAA
