<简答题40>
112. 简述矿井运输的特点（空间窄小、环节多、流动性强、工作环境恶劣） 113. 简述矿井运输的任务。
114. 合理布置连续运输机械机头的位置有何意义？
115. 井下运输机械按运行方式分为几类，简述主要优缺点。 116. 简述三类刮板链型式刮板输送机的特点。
117. 为何运输机械采用双速电动机驱动时，不能使用液力偶合器？ 118. 紧链力包括那些因素？
119. 简述带式输送机的主要类型、特点及用途。 120. 对带式输送机如何提高防滑性能？
121. 对于输送带宽度、速度相同的带式输送机，如何提高其运输能力？ 122. 说明拉紧装置的作用。
123. 简述带式输送机采用多点驱动能的特点。
124. 简述列车运行基本方程式中系数1.075的物理意义。
125. 电机车的列车组成计算后，应对什么条件进行验算？为什么？ 126. 说明电机车的列车组成计算中须对温升条件进行验算的原因。 127. 说明电机车的列车组成计算中须对制动条件进行验算的原因。 128. 简述箕斗提升时容器的选择原则。 129. 简述矿用提升钢丝绳绳芯的作用。 130. 简述矿用提升钢丝绳安全系数的意义。
131. 限制摩擦提升机提升高度的内在因素是什么？ 132. 简述选择缠绕提升机的步骤及原则。 133. 简述选择摩擦提升机的步骤及原则。 134. 简述径向动作式调绳离舍器的特点。 135. 简述制动器的主要作用。
136. 简述盘形制动器成对使用的原因。
137. 提升系统的减速方式有几种？如何确定一个提升系统的减速方式？ 138. 简述确定提升系统提升加速度的原则。
139. 多绳摩擦提升（等重尾绳）单容器平衡锤提升系统，如何确定平衡锤的重量？说明原因。
140. 简述箕斗提升系统设置初加速度阶段的目的。 141. 简述箕斗提升系统设置爬行阶段的目的。 142. 对摩擦提升机如何提高其防滑性能？
143. 简述钢丝绳与衬垫间的摩擦系数与滑动速度、比压、温度的关系。
第 5 页 共 7页
<计算题20>
144. 某带式输送机满载运行时，重段的运行阻力－61 KN，空段的运行阻力为10 KN，货载的质量为80Kg/m，输送带的质量为15Kg/m，上部槽形托辊的间距为1.2m，输送带的速度为V=2m/s。计算：
1．该输送机的实际输送能力；
2．满载运行时，所需电动机的功率；
3．按垂度条件所需重股段输送带最小张力。（最大垂度取托辊间距的0.025倍）
【注】为简化计算，计算中取：g=10m/s2 cos?=0.98 (?=11.5o) 减速器效率=1
145. 某带式输送机满载运行时，重段的运行阻力75 KN，空段的运行阻力为30 KN，货载的质量为60Kg/m，输送带的质量为10Kg/m，上部槽形托辊的间距为1.2m，输送带的速度为V=2m/s。计算：
1．该输送机的实际输送能力；
2．满载运行时，所需电动机的功率；
3．按垂度条件所需重股段输送带最小张力。（最大垂度取托辊间距的0.025倍）
【注】为简化计算，计算中取：g=10m/s2 cos?=0.98 (?=11.5o) 减速器效率=1
146. 某带式输送机，输送带的质量为12Kg/m，上部槽形托辊的间距为1.2m，输送带的速度为V=2m/s，输送带上货载的额定质量为70Kg/m。额定载荷下，重段的运行阻力－42 KN，空段的运行阻力为10 KN。计算：
1．若所需运输能力为500t/h，该输送机的运输能力能否满足要求？ 2．额定负荷时时，所需电动机的功率；
3．若张紧装置在上部托辊输送带的最小张力点处产生的张力为3000N，该输送机是否满足垂度条件？（最大垂度取托辊间距的0.025倍）
【注】为简化计算，计算中取：g=10m/s2 cos?=0.98 (?=11.5o) 减速器效率=1
147. 某带式输送机，输送带的质量为10Kg/m，上部槽形托辊的间距为1.2m，输送带的速度为V=1.5m/s，减速器效率=1。输送带上货载的额定质量为50Kg/m。空载时，重段的运行阻力20 KN，空段的运行阻力为10 KN。计算：
1．若所需运输能力为250t/h，该输送机的运输能力能否满足要求？； 2．空载运行时，所需电动机的功率；
3．若忽略换向滚筒等处的附加阻力，驱动装置相遇点、分离点处的张力分别为70KN、30KN时，运行时是否会出现打滑？。（取e???2） 148. 某矿井为单绳缠绕提升系统，容器的有效载荷为Q=60 KN，自重Qz=50KN，装载高度Hz=18 m，卸载高度Hx=16 m，井架高度Hj=32 m，矿井深度Hs=450m，卷筒直径D=3.5 m，宽度B=1.7 m，绳槽间隙ε=3mm，提升钢丝绳直径d=40mm，钢丝绳每米重力p=60N/m。计算：
第 6 页 共 7页
1．提升至x=200 m时，所需电动机的拖动力； 2．该提升系统是否满足单层缠绕？
3．若取直径为3 m的提升机，对该系统有那些不利的因素？
149. 某矿井为单绳缠绕提升系统，容器的有效载荷为Q=60 KN，自重Qz=50KN，装载高度Hz=18 m，卸载高度Hx=12 m，井架高度Hj=32 m，矿井深度Hs=450m，卷筒直径D=3.0 m，宽度B=1.5 m，绳槽间隙ε=2.5mm，提升钢丝绳直径d=28mm，钢丝绳每米重力p=30N/m。计算：
1．提升至x=200 m时，所需电动机的拖动力； 2．该提升系统是否满足单层缠绕？
3．若取直径为2.5 m的提升机，对该系统有何影响？
第 7 页 共 7页
