砼路面长3800m，路面宽6m，路中心线处设一道纵缝，采用半断面推进施工法，即一次施工宽度3m；砼采用0.4m3砼搅拌机搅拌、5吨自卸车运输、人工摊铺、排式振捣机振捣、三轮轴整平机整平、人工找平抹面。路肩长7600m，宽0.5m，深0.72 m，每5 m设沥青模板伸缩缝，采用0.4m3砼搅拌机搅拌、5吨自卸车运输、人工入仓振捣，施工方法同基槽砼。
6.3.1 施工方法
（1）测量放样。根据设计图纸放出中心线及路边线，并将路线起迄点及曲线折点中心桩栓在固定建筑物上，每100m在路两侧测设水准点。
模板、钢筋制做及安装：模板采用板厚5mm、高22cm、长6m的槽钢，根据拉杆的间距，模板设拉杆插入孔，模板固定采用焊接角钢固定支架。横向施工缝端模板应按设计规定的钢筋传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。
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砼的搅拌和运输：采用0.4m砼搅拌机拌和，投入搅拌机每盘的拌和物数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定，严格控制拌和时间。采用5吨自卸车，砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的最长时间，由试验室根椐水泥初凝时间及施工气温确定，运输过程中不应有漏浆和离析现象。
砼的摊铺：利用人工摊铺，摊铺前应全面检查模板的位置和高度是否满足要求，支撑及铁撅是否牢固。卸料从模板一端倒车入模卸料，摊铺虚厚应高出模板2～2.5cm,摊铺时可在模板顶面加一条3cm临时活动挡板,以防止振捣初期砼外溢。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬，因故仃工时应特殊处理，停工在半小时内时，可将混合料的表面用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺。停工在半小时以上时，根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。
砼振捣：路面采用排式振捣机振捣，振捣棒采用50mm，振捣棒间距400mm，排式振捣机应匀速缓慢、连续不间断地振捣行进，其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准。路肩采用人工振捣。
路面整平：采用三轮轴整平机整平，振捣机振实后应立即进行整平，振捣机振实与三轮轴整平机整平两道工序之间的时间间隔不超过15min。三轮轴滚压振实料位高差要高于模板顶面5～30mm，过高时要铲除，过低要补料。三轮轴整平机在一个作业2～3遍，最佳滚动遍数应经过试铺确定。
6.3.2 路肩、路面砼施工工艺 砼面层施工工艺流程图 施工准备 模板、钢筋安装
封顶砼 砼搅拌、运输
砼浇筑、振捣
平整、压光 路面砼
养生 拉毛、养生 切缝、灌缝
6.3.3 施工进度及施工强度
根据工程进度计划安排、机械设备的性能和投入及人力投入，路肩砼工程量2736m3，计划2007年9月16日～10月25日施工，工期40天，平均日浇筑强度68m3/日；路面砼工程量23446m2（5159m3），计划2007年7月3日～9月7
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日施工，工期60天，平均日浇筑强度83m/日；路缘石工程量7600m，计划2008年4月20日～6月20日施工，工期60天，平均日铺设强度127m/日。
6.3.4 路肩、路面砼质量保证措施
购进的各种原材料各个项技术指标符合设计要求，所有进场材料均应有出厂合格证或质量保证证明书，并要进行复检，不符合要求的材料不准进场；
砼拌和严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进行配料，拌和程序和时间满足砼施工规范的要求；
砼出搅拌机后，迅速运达浇筑地点，运输中不能发生离析、漏浆和严重泌水现象；
每次砼浇筑前，通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查合格后方可浇筑，不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除。保持砼浇筑的连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定，若允许间隙时间应按工作缝处理；
砼浇筑完后12时后开始洒水养生，砼养护工作配备专职人员，保持砼表面经常湿润。
6.4 模板制安 （1）模板设计 模板选择原则：由于结构物尺寸比较规则定型，故大量采用钢质定型模板，钢板厚度不小于3mm,材质符合规范要求；不规则的采用木模、竹模板（板厚3cm）分块加工作为辅助，现场拼接安装。
1）钢模板
根据结构尺寸及砼的设计分仓办法，采用6015型的钢模板（主要指基槽），高度方向为0.6m(高)，长度方向为1.5m。
2）木模板、竹模板
主要指分仓的堵头等部位的模板：采用木制模板，依据结构的设计型式分块制作，然后现场拼装。
（2）模板安装
1）经测量放样后，6015型(60×150cm)的模板采用人工现场拼装；锁固采用12mm的圆钢对拉，对拉孔间距为80cm,横、竖排成一直线。围檩采用2寸钢管。
2）支撑主要靠锚杆和预埋的锚筋通过12mm的圆钢来固定，要固定好，保证良好的稳定性。
3）安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序。
（3）模板的拆卸
砼满足拆模强度后用人工将模板拆除，然后进行模板清理，刷脱模剂再安装下一仓；这样有利于模板的周转使用。
（4）质量标准
1）模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性。
2）模板表面光洁、平整。接缝严密不漏浆，缝隙小于1mm。 3）模板制作、安装的允许偏差符合规范规定。 4）模板周转使用前，均要涂保护膜或脱膜剂。
（5）砼浇筑过程 ，要有专人负责看护，如有变型及时处理。
（6）不能过早拆模，待混凝土达到3.5MPa时才可拆模，拆模时注意边角防止损坏棱角。
（7）模板质量保证措施
①凡砼结构物必须进行模板制作、安装设计； ②使用60cm×150cm的大模板进行砼浇筑；
③拉结筋使用扁铁，其通过模板的部分应于模板缝重合； ④立模的平整度用靠尺、模板缝宽必须用塞尺检查； ⑤脱模采用可反光的脱模剂；
⑥各阴阳结合角的部位使用角模板；
⑦需分仓浇筑的砼，浇筑新仓面时其相邻模板不得拆除。
6.5 钢筋制安
本工程的钢筋制作与安装工程量较大，达到136t。制作在加工厂完成，采用机械切断、弯曲机成型；半成品通过平板车运输至施工现场，人工绑扎、焊接。
钢筋施工工艺流程
钢筋进场材质检验钢 筋库存钢筋调直除锈划 钢 半 线切断筋弯钩 成 品 点 焊 拼 合 成 型 成 品 库 施工现场 （1）钢筋加工制作
1）进场钢筋必须有出厂质量证明及试验报告，并进行外观质量检查，合格后方可进场。
2）加工前要进行除锈处理。
3）按照设计要求，精确放大样，合理配置下料，切断机下料，弯曲机成型。 4）Φ8以下的盘圆钢筋使用前要伸直。
5）成型后的钢筋严格检查，合格后分型号整齐堆放。 （2）钢筋安装
1）钢筋运输按不同型号分批次运至工作面，堆放整齐。 2）架立钢筋位置、高程准确、稳定牢固。 3）搭接型式符合设计要求。
4）混凝土浇筑过程设专人负责看护，发现问题及时解决。 （3）质量标准 1）进场后的钢筋要取样做物理力学性能试验，焊接试验、合格后方可使用。 2）钢筋加工允许偏差满足规范规定。
