6、液压站内严禁用汽油、煤油清洗设备。管道安装前必须进行酸洗处理。液压设备、液压元件不允许乱动，更不准随便解体拆卸。
a、系统清洗一般规定： （1）非操作者不准进行搡作。
（2）通油时要通知全体工作人员，在有关部位要挂上“正在通油”的标志牌。 （3）在液压站施工要采取必要的防护措施。
（4）主管道清洗时.先把油缸、溢流阀切断，换向阀调至中位再进行清洗。 b、管道清洗的一般操作规定：
（1）酸洗操作人员，在任何情况下不允许站在酸洗槽上工作，以防掉入槽内。 （2）向酸槽注酸前，必须先向槽内注入适当的清水，然后再根据浓度要求向槽内注入盐酸（严禁水往酸里倒），非工作人员不得进入酸洗区。
（3）酸洗人员工作时必须穿戴好防酸服、防酸鞋、防酸手套，戴好防炉镜才能操作。
钻床及手持电钻安全规程
1.开工前应先检查防护设备是否良好，如有不当，及时请示修理，方准使用。 2.作业时扎紧袖口，严禁戴手套，工作物卡紧压住。
3.在开始或钻完时，要注意以免工作物转动挤手，钻薄板时要垫木板。 4.钻小活时，不可用手拿着，要用手钳或其他卡具加紧后再钻。 5.清理钻屑时，要用适应工具，不可用手拉或嘴吹。 6.钻铁板时，要用平钻头，不可用尖度大的钻头。
7.当机床转动时，不可隔着机床传送东西，床面上禁止放工具或其他东西。 8.操作钻床时必须脚踏绝缘板工作。 9.钻床皮带必须有安全栏杆或罩子。
10.安装拆卸钻头时，必须在钻床停止以后进行。
11.钻眼时，助手可戴手套，但不可操作钻床，更不允许靠近钻头，以免绞伤。 12.手持电钻应加漏电保护器。
13.在运转中，禁止从孔内清理钻屑，如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。 14.使用摇臂式钻床，悬臂的升降螺母必须完整。
葫芦式起重机安全操作规程
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1.不得超载进行吊装作业。
2.不得将吊载在其他作业者头上通过。 3.不得侧向斜吊。
4.不得利用起升限位器做起升停车使用。
5.不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡器冲撞，以达到停车的目的。 6.不得在吊载中调整制动器。 7.不得在吊载作业中进行检修与维护。
8.不得在吊载中有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业。 9.不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。 10.不得随意拆改葫芦式起重机上的任何安全装置。
11.不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12.不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
1.不得在工作场地昏暗无法看清场地与被吊物的情况下作业。 2.注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。 3.注意吊钩是否在吊载的正上方。
4.在狭窄的场所吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。 5.注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全情况。 6.确认操作处于易见方位，再进行操作。 7.确认手电门按钮标记后再操作。
8.确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其他物体时，再按动手电门按钮。
9.发现起重机故障时应及时与安全维护人员取得联系及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。
10.重物接近或达到额定荷载时应先做小高度、短行程试吊后再平稳的进行起升吊运。 11.重物下降至距地面300mm处时，应停车观察是否安全再下降。
12.无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低档位置时卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
13.翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人员时再进行操作。 14.为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。
运转车间总则
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运行车间安全操作规程
安全操作规程是安全生产中的重要法规。是各岗位职工为了保障顺利生产、预防事故发生而必须严格遵守的操作程序和规则。每个职工在生产活动中必须一丝不苟地执行、服从安全操作规程所规定的各个程序和要求，在各自的岗位上，对安全生产负责，防止伤亡事故的发生，促进生产建设的发展。
运转车间是炼钢厂供水、风、汽的车间，主要是转炉炼钢冷却供水和连铸浇钢冷却供水、转炉炼钢风机除尘及煤气回收、污水处理，是炼钢厂不可缺少的一份子，要求全体员工有高度的事业心和责任心：
1.认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建立健全车间的安全管理网络，不断进行“三级安全教育”，使每个员工都能做到“我要安全、我会安全、我保安全、我管安全，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害”的工作原则。 2.严格执行厂规厂纪，每个员工都要做遵守纪律的模范。 3.不断学习“三规一制”，提高每个员工的技术水平。
4.加强精神文明建设，使我们每个员工都做“有文化、有思想、有道德、有技术”的四有员工。
风机工安全操作规程
1、接班时，要认真检查风机、液力偶合器，各阀门灵敏可靠、除尘系统、煤气回收系统应保持良好的密封性。各指示联系信号、电器设备、水压水量应保持正常，发现异常及时向当班领导汇报处理。
2、严格执行开动牌制度，风机、电器、煤气回收设备要实行挂牌制度，以防误操作。 3、当班要加强巡回检查，巡检时必须保持两人以上，发现煤气报警仪报警及鸽子发生异常反应时，要及时通知值班长及安全员到现场监护，若煤气泄漏或超标时，要立即报告厂有关部门采取预防措施，以防煤气中毒。
4、风机房属煤气区域，不允许堆放易燃、易爆物品，机房内禁止吸烟和带入火种。因设备检修需要动火时，必须办理动火证后方可实施，并严格执行安全防范措施。
5、外来人员进机房必须经有关部门同意，必要时要有人陪同或监护，非本岗位人员进机房一律要进行登记。
6、煤气回收系统的仪表、联系信号必须处于正常状态。煤气回收或停止回收，要严格按照煤气回收的要求进行操作，停止回收时，水封要封到规定要求的水位，并及时通知煤气加压站采取相应的安全措施，防止煤气外逸或发生其它事故。
7、传动设备应设防护罩，巡检时身体不要触及转动设备，防止衣物卷入。
8、停、送电时应遵照高压配电安全操作规程执行。运行中突然断电、停水时，应立即通知
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炉前提枪停吹。如检修需打开除尘系统与人孔时，要事先通人蒸汽吹扫后才能进行。
9、开启或调试风机时，严禁人站在风机上。 10、切换风机盲板时，人应站在上风处。
汽化冷却岗位安全操作规程
1、开新炉前须将烟罩、汽包积水排除，然后关闭排污阀，把新水加至规定高度。 2、加水后要检查汽包（蓄热器）安全阀、水位表、压力表、排污阀等设施是否灵活可靠，确认正常后通知炉前办理签字手续。
3、转炉开吹后汽包开始均匀补水，汽包和各种烟气管道不得漏气。吹炼第二炉按照并气（网）操作步骤进行开阀，并（在休息室）挂牌显示当前蒸汽管网所处状态（并网或放散）。
4、每班将汽包排污一次，同时检查压力表、水位表，做到准确可靠，汽包安全阀控制在1.3Mpa以内。
5、停炉后关闭出气阀门，同时打开放散阀，将余气排除，冬天要将余水排尽，防止冻结。 6、定期巡回检查，掌握运行情况，认真规范的填写运行记录和危险源（点）安全记录。 7、如遇突然断水应立即通知炉前提枪停吹，查明原因排除故障。 8、巡回检查时要两人以上一前一后互相监护，防止煤气中毒。 9、严禁采用加套筒板手方式开动快开阀，应按工艺操作规程进行。 10、锅炉正常运转时，应保持中水位操作，严禁低水位及高水位操作。 11、检修汽包（蓄热器）需停、进水时，应执行厂关于停、送水制度。
12、锅炉蒸汽压力超过容许范围，经采取措施后，压力继续上升，必须作紧急停炉处理。 13、汽包、蓄热器发生缺水事故后，必须立即停炉，严禁进水。先进行校水，即使是轻度缺水也应冷炉后，方可缓慢进水，待进到中水位后方可开炉。
14、余热锅炉清灰，须两人以上且两端人孔同.时打齐，同时禁止双重作业，清灰完毕，必须详细检查，确认锅炉内无人或物后方能关闭人孔。
15、严禁人为造成汽化操作室内水位报警器失灵。 16、因外单位需停烟罩水检修，必须履行签字手续。
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