利丰国际大厦筏板钢筋施工方案
用 ? 4钻头） 、 钳子、 云石锯、 吊运箱模用钢筋笼 （1.2m*2.4m*1.0m，底面及四边用多层板封闭） 等， 其他均同普通实心现浇楼盖。劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖； 需要增加箱模安装工序和抗浮点设置工序； 可安排钢筋班组进行。 抗浮点设置时，两人一组，一人在模板上，打孔，穿铁丝，另一人在模板下，负责用钳子将铁丝在方木或钢管上拧紧。
六、材料检验及材料计划
1、箱模进场检验： 1） 检查产品合格证、 出厂检验报告 （物理力学性能试验和环境污染物检验） 、氯化物和碱含量计算书。现场随机抽样进行物理力学性能试验。2）外观质量。
箱膜尺寸允许偏差
项 目 允许偏差（mm）
边 长 0，-20 高 度 5 表面平整度 5 第四章 施工方法
一、工艺流程
测量放线---模板安装---暗梁及薄壁箱体放线---绑扎暗梁及板底钢筋---水电预埋---薄壁箱体垫块放置---箱体安装及固定---绑扎板上层钢筋及拉钩固定---检查验收---混凝土浇筑及养护---模板拆除。
二、施工方法
1、 弹钢筋和箱模安放位置线：按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线， 保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置。依据轴线，放出纵横向箱膜控制线。在模板上放线可采用白涂料等代替墨汁， 以保证所放线的清晰牢固。
2 、绑扎暗梁钢筋和楼板底筋：按照模板上弹线的位置，依次绑扎暗梁钢筋和楼板底筋，绑扎完毕后，检查并调整好钢筋的位置、 顺直。 注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。
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3 、铺设预埋管线：楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着箱膜间空隙布置，避开箱模位置；外径 15 以下的小直径管线也可铺设在箱模下部， 但不超过一层， 不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。对局部管线密集、 管径大的部位， 应尽可能集中布置在同一箱模跨内， 在此部分换用薄一规格的箱模或换用聚苯板代替（聚苯板要外缠塑料胶带等保护） 。 4、设置抗浮固定点：楼板底铁和箱膜间钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。 抗浮传力途径为： 箱模上浮力---楼板上铁---暗梁上铁---上下层钢筋间拉钩---楼板底铁---抗浮点铁丝---模板体系。抗浮点采用 12 号铁丝，用手枪钻（
? 4 钻头）在楼板底铁上
层筋两侧模板打孔， 铁丝穿过模板在模板龙骨或钢管水平杆一侧拧紧， 将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。 固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距 1.2m，箱膜间空隙处板上层筋与下层筋用?10@300拉钩拉紧， 以保证抗浮点的有效传力。
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5 、检查验收抗浮点设置：抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。 抗浮点设完成后， 应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠。 6、 安装空心箱模下部垫块：在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度。 垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求。设置数量：对于525mm*525mm 的箱模，在箱模两端各设置两个与板混凝土同标号的混凝土垫块。厚度为75mm,以保证箱膜下部的混凝土厚度。
7 、安装空心箱模：空心箱模吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼（内侧四边和底面用多层板封闭）或其他料斗运输。按照排箱图，放置平整，前后左右对齐、对正。当预留预埋设施无法避开箱模时， 可对箱模采取锯口或断开等措施，但事后应用胶带和聚苯板等封堵严密。对于有些肋梁空格不满足箱模尺寸的，可将箱模锯开，空腔内填塞聚苯板等轻质材料，并用胶带封堵严密后使用。箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。破损的箱模，应在绑扎上铁前及时更换。
8、 绑扎楼板上铁：空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上铁。楼板上铁要与箱膜间拉钩绑扎牢固。楼板上铁绑扎完毕后， 在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。
9 、搭设施工便道：箱模本身有一定的强度， 但频繁踩踏也容易造成损坏， 尤其加完顶部垫块后，受力集中， 易损坏。 施工中， 应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品。施工机具等不得放置在箱模上，施工人员不得踩踏箱模。
10 、隐蔽验收：钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验
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收， 重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。
11、 混凝土浇筑：现浇混凝土空心楼盖结构采用车载搅拌式输送泵浇筑，混凝土的塌落度应比普通实心楼盖稍大， 可取 18~20cm； 粗骨料粒径宜选择不超过 5~25mm， 且不大于箱模与模板间距的 1/2， 也不应大于箱膜间距的 1/2。 箱模本身是水泥制品， 在混凝土浇筑前应先洒水润湿。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免混凝土在同一位置堆积过高损坏箱模。 振捣棒沿箱膜间空隙位置顺浇筑方向依次振捣，实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量， 振捣同时观察空心箱模四周， 直至不再有气泡冒出， 表示箱模底部混凝土已密实； 振捣棒应避免直接触碰空心箱模，振捣间距不宜超过0.3m；砼的浇筑宜沿楼板长边方向逐步推进，竖向分两次振捣，第一层砼下料厚度为板厚的2/3,以便看清箱体之间的空隙，以防漏振，对于墙柱与梁板交接处应注意砼浇筑密实。浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。可用聚苯板、 尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密， 注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。 12、 养护：混凝土采用浇水养护，时间不少于14天，拆模后对墙柱湿润养护，时间不少于10天。
13、 后浇带： 箱模排箱图应考虑后浇带位置， 后浇带位置按照2倍箱模尺寸的整数调整、留置；后浇带处空心箱模在后浇带到达浇筑时间后再安放，以免损坏。 冬季施工： 冬季施工空心箱模存放宜遮盖， 安放时表面和内部不应有冰雪杂物， 否则必须清除干净。 冬季施工现浇空心楼盖箱模上不应浇水。 混凝土浇筑完成后及时覆盖保温养护。 楼板吊挂： 楼板上吊挂重物应满足设计要求。吊挂点尽量选择肋梁或楼板实心部分位置。 14、施工应注意的问题
1）抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起箱模上浮，造成质量隐患。加强
对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。
2）损坏的箱模要在上铁绑扎前及时更换，否则会加大更换难度。
3）浇筑现场备好编织袋、胶带、聚苯板等修补物品，已备损坏时能及时修理。 4）浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。砼浇筑过程中安排适量安装箱体的工人，随浇筑作业及时调整箱体，注意箱体是否有上浮现象，一旦出现大面积上浮，立即停止浇筑砼，在上浮部分范围内设置施工缝，清理箱体及部分砼，提高一个标号砼重新施工此部位。
第五章 成品保护措施
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1、箱模运输过程中注意避免扔、 砸损坏； 箱模安装就位后，避免人员踩踏损坏； 尤其在楼板上铁绑扎完， 垫好箱模上部垫块后，应用脚手板铺设施工便道，供人员操作、通行。泵管、布料杆等不得直接放置在钢筋和箱模上。
第六章 质量标准及要求
6.2 1、内膜安装 检查项目 主 1 控 2 项 目 3 一 1 般 项 2 目 3 区格板中内模的整体顺直度 区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸 抗浮技术措施 内模更换或封堵 内模规格、数量 安装位置和定位措施 质量验收标准规定 应符合设计要求 位置应符合设计要求， 允许偏差? 10mm，内模底部和肋部定位措施符合要求 技术措施合理，方法正确 应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵 允许偏差 3/1000，且不应大于 15mm 应满足设计要求，允许偏差? 10mm
第七章 安全技术措施
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。 2、砼施工人员注意脚下，避免踩空扎伤。
3、所有进场人员进行安全教育安全技术交底，未教育之前严禁上岗。
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