回填；管道安装检验合格后要立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，回填土要分层夯实，其压实度不应小于95％；回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物。
为保证管道变形度的均匀，故对回填土厚度大于3m，管径大于1000mm的管段，在回填前，宜在管内竖向进行预撑（竖枋每隔一米一条），并使预撑当其管径竖向高度增加3％时才开始进行填土。在回填完成后，预撑材料才可以拆除。
2、混凝土管回填要求
在排水管道工程的隐蔽工程验收全部合格，管道安装、管基混凝土、井室砌体砂浆强度达到设计标号的70％后及时回填管沟。采用顺流分层回填，管道两侧同时对称进行，以防止管道滑移。首先，回填石屑至管顶面以上50cm，用水冲实。石屑罩层须分层回填，分层厚度不得超过20～30cm，用水冲实，回填土土料符合规范要求，密实度应符合《给排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意以下事项：
（1）、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。
（2）、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由低向高分层进行。沟槽内不得有积水。
（3）、沟槽两侧应同时对称回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周均衡回填进行。
（4）、回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐殖土及有机质；管顶以上500mm内，不得回填大于100mm的石快、砖块等杂物。
（5）、回填土的压实度应符合下表的要求：
回填土的压实标准
回填土部位 胸腔部分 管顶以上500mm 管顶上500mm至地面 压实度（%）（轻型击实法） ≥90 ≥85 ≥96 21
五、供水管道施工 本工程供水管为管径DN100～400球墨铸铁管，采用T型承插式胶圈柔性连接，其中高质水输水管和杂用水输水管分别布置在环岛路岛内侧距人行道边线0.5米和2米处。管道控制阀门采用法兰式闸阀。管道基础采用天然基础，坑底采用200mm石屑垫层，管道管顶覆土1.0m，过路管管沟全填石屑至路基面。闭水试验压力为0.9Mpa。 （一） 管沟开挖 管沟采用反铲挖掘机进行开挖，挖深约0.6m～1.4m左右。施工时注意管沟槽底不能超挖，并且做好排水措施，保证干槽施工。 （二） 管基垫层施工 管沟槽底挖到设计标高后，经验收合格即可回填石屑，石屑层厚200mm，应按施设的标高检平，然后浇水灌密。基底承载力要求达100KPa以上。 （三） 球墨铸铁管道安装 1、管道安装流程 排 管下 管清理承口和胶圈上胶圈清理插口及涂润滑剂接 口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁 管 2、施工方法 22 （1）、排管
球墨铸铁管运至施工现场后，按管道铺设走向在沟侧进行排放。核对管节、管件，其数量、型号及布设位置必须符合设计要求。
（2）、下管
根据施工现场情况，采用汽车起重机吊装铸铁管。为避免损坏管道防腐层，吊具要加设软胶套。吊装时要小心谨慎，不能碰撞槽边，禁止出现摔管现象。
绑（套）管时要找好重心，确保起吊平稳。吊装时要求起吊速度均匀、回转平稳、下落低速轻放。吊管时在吊钩上系好两条麻绳，用以控制管的摆向。
吊机下管时应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。吊机司机和槽下工作人员必须听从指挥。
（3）、清理承口
清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。任何附着物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。
（4）、清理胶圈、上胶圈
用软布将胶圈上的粘结物、灰尘清理干净，然后将胶圈弯成梅花形放入承口槽内就位。胶圈必须全部装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。最后检查胶圈的固定是否正确。
（5）、清理插口外表面，涂润滑剂
清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口。将承口内胶圈的内表面及插口外表面涂上润滑剂。
（6）、推插接口
吊起管身，使插口准确地对入承口，利用施设的管道中心线使管身对中，并用吊链拉入，安装管道。插口推放位置要符合要求，且胶圈要平直、无扭曲。
（7）、锁管
管道安装过程中，为防止接口脱开，采用钢丝绳和吊链锁住。锁管时必须检查插入口的深度标记，符合要求后进行锁管，钢丝绳必须用橡胶管套住，防止管材及防腐层损坏。 （四） 阀门及管件安装
本工程所用的阀门及管件采用外购成品，所有材料应有出厂合格证。安装前
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应检查阀门及管件的质量应符合设计要求。
管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小、并易于检修的位置，一般放在管道的上半圆中心垂直线左右45度处。
钢管与管件、阀门连接时，先将法兰与管件、阀门用螺栓紧固（预留密封垫片间隙），量测出管的连接长度，进行下料。将已下好料的钢管插入法兰，调整、定位后进行焊接。然后松开紧固螺栓，在法兰盘之间放置密封垫片，重新进用螺栓紧固，完成管件与阀门的连接。
现场管道安装时，如果遇上雨天、相对湿度大于90%时，焊接施工必须采取相应的保护措施才能施焊。 （五） 球墨铸铁管防腐
内外壁除锈后，内壁用水泥砂浆衬里（配合比：水泥：砂浆：水=1：1：0.4）。外壁先涂防锈底漆（红丹）两道，再作面漆环氧沥青包玻璃丝布（五油三布）处理。焊接处防腐处理必须在焊接后进行，搭接处采用三油二布处理，搭接长度两边各不少于100mm。 （六） 管道试压
管道施压时，以试压堵板封堵管道两端，由自来水管向试验管通水，用试验泵进行加压。管道注满水后，保持0.2~0.3Mpa水压，让管道充分浸泡，要求管道浸泡时间不少于48小时。逐步升压，每次升0.2Mpa，同时检查所有接口、两端和管线；升至接近试验压力0.9Mpa时，稳定一段时间检查排气是否彻底。最后升压至试验压力。
试验时，要统一指挥、明确分工，并明确发现问题时的联络信号。升压时，管边不得站人。 （七） 管沟回填
在管道隐蔽验收合格以后，应及时回填管沟。填土前要检查管底两侧三角处的砂是否密实，两侧必须同时对称填筑。土方回填应严格控制填方土质质量，严格控制最佳含水量，密实度达到95%以上，使之满足规范及设计要求。
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