料层差压是一个反映床料厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度的大小会直接锅炉床料流化的质量，如果料层过厚，有可能引起床料流化不好，造成锅炉床料结焦或灭火，料层太薄了又燃烧不稳且带不上负荷，因此司炉要特别注意料层差压及风室风压，通过控制放渣量保持合理稳定的料层，不可将料层积累太厚或放的太薄。 b. 料层温度
锅炉正常运行时，在保证不发生结焦的情况下，尽量提高床温，床温的提高有利于煤的燃烧和燃尽，但令一方面要低于灰熔点100-200℃，同时，为适应环保的要求，最大程度的提高脱硫效率，降低硫化物和氮氧化物的排放，我厂的循环流化床锅炉要求控制在850-950℃，且尽量保持在下限。 (6)加减负荷时的控制
加减负荷时，要求严格执行“升负荷时先加风再加煤，减负荷时先减煤后减风”的操作思路。在加减煤时，不能突然大加大减，燃烧调整时要做到“勤调细调”避免床温大起大落。 (7)严格控制燃煤质量
运行中，尽量燃用灰熔点高的煤种，尽量不选用含钾、钠高的煤种。同时，因我厂采购煤种较杂，还应该采取配煤的方式来控制入炉煤的品质，根据各炉的运行情况及时调整燃煤的配比，使锅炉运行达到最佳状态。 (8)返料影响
返料风过小，或返料器由于耐火材料脱落而堵塞，或因料层差压高影响循环灰进入炉膛等原因，返料无法正常返入炉床，都会可能造成床温过高而结焦。若此时再通过加煤来维持汽压汽温，则床料在返料未回炉膛及加煤的双重作用下，会急剧上升导致床料结焦。若运行中返料温度过高，可能会造成返料器内结焦。 (9)结构方面的影响
布风板设计不良、风帽布置不合理或风帽损坏，造成布风板布风不均，会造成部分床料不流化而产生结焦。 四、结焦的处理
锅炉结焦的处理是一种既危险又艰难的工作。如果是返料器结焦，应采取压火处理，然后打开返料器底部入口门，将返料灰放出后，由于返料结焦堵塞，所以返料器中积存了大量的高温返料灰，打开入口门后，返料器中的高温返料灰会像流体一样流下来，因此要特别注意防止烫伤，返料灰放完后，用工具将结焦打掉清出，并检查清理干净小风帽上的焦块杂物，然后用强光手电照射返料器内部检查，确保返料器畅通，内壁无挂焦，然后将底部入口门封闭，重新进行扬火启动。
如果是点火过程中材料结焦，应立即停止点火，由于此时炉内温度不是太高，可在只保留引风机运行的情况下，打开炉门观察，如果是轻微结焦，用长柄耙子将床料中的焦块耙出，然后关闭炉门，重新进行点火工作;如果结焦严重，结焦面积太大，无法耙出，则停止点火，将床料冷却后全部清理出来，然后重新添加床料后，再进行点火工作。
如果运行中发生床料结焦，应立即停炉，并保留引风机和一次风机运行，当床温吹至300℃以下时，停止所有风机运行，打开锅炉人孔门自然通风冷却，当温度降至允许人员进入时，安排人员进行清焦处理，然后重新上料点火。 五、结束语
循环流化床锅炉的结焦事故是可以预防和避免的，只要认真监盘，加强巡检，发现异常及时查出原因，对症下药，就可以预防结焦事故的发生。
