教 案
课 题：第1章 模具制造工艺规程 六点定位原理及粗基准的选择 教学目的： 1.理解六点定位原理及应用时应注意的问题； 2.掌握粗基准的选择原则。 教学重点：粗基准的选择原则 教学难点：粗基准的选择原则 教学方法：讲授 教 具：多媒体 课 时：2学时 一、六点定位原理 1.六点定位原理 2.应用六点定位原理应注意的几个问题 1)正确定位形式： 完全定位：完全符合六点定位原理的定位。 不完全定位：根据加工要求，对一些不必要限制的自由度不加以限制，仅限制工件的部分自由度。 2)不正确定位(欠定位)：对某些应加以限制的自由度而没有加以限制。 3)过定位： 同一个自由度被多个支承同时限制的定位，也叫超定位。 二、粗基准的选择 一般应注意以下几个问题： 1.如果要求保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度，则应选非加工面为粗基准 2.若必须保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准 3.如果零件上有几个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置精度较高的不加工表面作粗基准 4.若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最小的表面为粗基准 5.选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。使工件定位稳定可靠，夹紧方便 6.一般情况下粗基准不重复使用 小 结 六点定位原理及应用时应注意的问题，粗基准的选择原则：如果要求保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度，则应选非加工面为粗基准；若必须保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准；如果零件上有几个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置精度较高的不加工表面作粗基准；若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最小的表面为粗基准；选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。使工件定位稳定可靠，夹紧方便；一般情况下粗基准不重复使用。 教 案
课 题： 模具制造工艺规程 精基准的选择 教学目的：掌握精基准的选择原则。 教学重点：精基准的选择原则。 教学难点：精基准的选择原则 教学方法：讲授 教 具：多媒体 课 时：2学时 在最终工序和中间工序中，应采用已加工的表面定位，这种定位基面称为精基准。精基准的选择不仅影响工件的加工质量，而且与工件安装是否方便可靠也有很大关系。主要应考虑如何减少定位误差，保证加工精度。使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。因此，选择精基准一般应遵循以下原则： 1.基准重合原则 2.基准统一原则 3.自为基准原则 4.互为基准原则 5.定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简单 小 结 精基准选择的5个原则：基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则；定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简单。讲授中应注意多结合实例进行以利于学生掌握好，能灵活应用。 教 案
课 题： 模具制造工艺规程 工艺路线的拟定 教学目的： 1.掌握表面加工方法和加工方案的选择； 2.理解加工阶段的划分原因； 教学重点：表面加工方法和加工方案的选择、加工阶段的划分；工序的划分。 教学难点：表面加工方法和加工方案的选择、加工阶段的划分；工序的划分。 教学方法：讲授 教 具：多媒体 课 时：2学时 拟定工艺路线就是制定工艺过程的总体布局。其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目等。 除合理选择定位基准外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法、加工阶段的划分、工序的集中与分散和加工顺序等四个方面。 一、表面加工方法的选择 二、加工阶段的划分 三、工序的集中与分散 小 结 表面加工方法的合理选择；加工方案的选择；加工阶段的划分原因及如何正确进行划分；加工工序顺序的合理安排(注意热处理的安排)。
