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封口机 sealing machine，closing machine
在包装容器内盛装产品后，对容器进行封口的机器。 [GB/T 4122.1-2008，定义3.4] 3.5
裹包机 wrapping machine
用挠性包装材料全部或局部裹包产品的机器。 [GB/T 4122.1-2008，定义3.5] 3.6
标签机 labeling machine
采用粘合剂将标签贴在包装件或产品上的机器。 [GB/T 4122.1-2008，定义3.6] 3.7
清洗机 cleaning machine
对包装容器、包装材料、包装辅助物以及包装件进行清洗以达到预期清洁度的机器。 [GB/T 4122.1-2008，定义3.7] 3.8
干燥机 drying machine
对包装容器、包装材料、包装辅助物以及包装件上的水分进行去除以达到预期干燥程度的机器。 [GB/T 4122.1-2008，定义3.8] 3.9
捆扎机 strapping machine
使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。 [GB/T 4122.1-2008，定义3.10] 3.10
集装机 machine for the assembly of unit load 将若干个包装件或产品包装在一起，形成一个合适的搬运单元的机器。按集装方式分为托盘集装机、无托盘集装机。
[GB/T 4122.1-2008，定义3.11] 4 分拣输送系统 4.1 系统组成
分拣输送系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。 4.2 分拣输送系统功能
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4.2.1 控制装置可识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按药品品种、送达地点或货主的类别自动分类。分类识别方式有：条码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等。
4.2.2 分类装置可根据控制装置发出的分拣信号，当具有相同分拣信号的药品经过时，分类装置动作，改变在输送装置上药品的运行方向使其进入其它输送带或分拣道口。分类装置的种类有：推出式、浮出式、倾斜式和分支式，不同的装置对分拣药品的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑度等有不同的要求。
4.2.3 输送装置的主要组成部分是输送带，其主要作用是使待分拣药品贯通控制装置、分类装置，一般要连接若干分拣道口。
4.2.4 分拣道口是已经分类的药品脱离主输送带进入其它输送带或集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使药品滑向其它输送带或集货站台，再由工作人员将该道口的所有药品移入集货区域。
4.3 分拣输送系统性能指标
分拣输送系统机械设备尺寸的设计，是根据药品的规格尺寸、重量、包装等来确定的。主要性能指标：
a) 分拣输送系统应满足如下尺寸及重量的物品分拣输送：
1) 最大输送药品包装规格尺寸：700mm×700mm×700mm，重量30㎏； 2) 最小输送药品包装规格尺寸：150mm×150mm×150mm。 b) 分拣输送系统的分拣能力：≥2000件/h； c) 分拣差错率：≤0.002%； d) 药品破损率：≤0.001%；
e) 设备运行平均噪声：≤72dB（A）； f) 设备连续工作时间：≥16h； g) 设备平均连续无故障工作时间：
1) 机械部分平均连续无故障工作时间≥500h； 2) 电器部分平均连续无故障工作时间≥4000h。 5 分拣输送系统设备主要技术要求
5.1 输送设备滚筒间距≤1/2最小输送药品长度尺寸。 5.2 机架直线度允许偏差为全长度的1‰。
5.3 对角线长度之差不大于对角线长度平均值的3‰。 5.4 机架标高允许偏差为≤2‰。
5.5 自动分拣系统分拣道口数量的设置，宜根据自动分拣系统的实际分拣能力、作业人员配置、实际作业需求等进行配置，自动分拣系统宜设置收容格口，收集未能分拣的物品。 6 分拣输送设备安全要求
6.1 分拣输送设备任何部位要求不应有容易造成人员和药品划伤、破损的毛刺和尖角。设备接口、部件连接处应光滑平整过渡，边角处去毛刺倒钝角，焊缝打磨光滑。
6.2 整机可满载启动，启动时无明显爬行、脉动现象。设备运行平稳可靠、无异声，无脉冲式跳动，整机启、停平稳，无打滑、撞击现象。
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6.3 在设备总量及系统功能不变的情况下，由系统功能需要而实现对设备细节的调整。 6.4 系统启动时应设置声光报警、延时缓慢启动等方式。
6.5 设备具有可靠的安全防护措施，驱动部分设有防护罩或盖板，在有碍人身安全的地方设置明显的安全警示标志。安全标志应符合GB 2894的规定。
6.6 系统电气安全符合规范要求，其中交流供电接地电阻≤4Ω，安全保护接地电阻≤4Ω。 6.7 动力及控制电缆，采用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套的电力和控制电缆，沿电线线槽桥架敷设，在设备附近的出线位置穿铜管或金属软管保护。
6.8 设备应具有过载、过流、短路、缺相保护功能。设备有睡眠节能功能。长时间不使用可以待机停止，待到有药品进入时再行启动。
6.9 所有轴承保证稳定可靠的润滑，各润滑点的设置应注意操作方便和安全；设备机架、支架、吊架具有足够强度。设备运转时不得产生明显的振动、晃动，并能承受驱动部件所产生的牵引力和动载荷。 6.10 在人员操作工位及设备的适当位置，应设置急停开关。启停、急停开关动作应准确、可靠。 6.11 导线不应有裸露现象，线路敷设应采取必要的防鼠措施。 6.12 分拣输送设备安全卫生设计应按照GB 5083执行。 6.13 电气设备的安全要求应符合GB 5226.1的相关规定。 7 包装设备安全要求
7.1 包装设备应在明显部位固定产品标牌，并标明设备正常工作所必需的主要技术参数，如：额定电流和电压、额定压力和加热温度等。
7.2 包装电气设备的安全要求应符合GB 5226.1的相关规定。
7.3 包装设备一般应装有安全开关，在任何紧急情况下，按下此开关即能停机，以避免事故的发生。 7.4 包装设备应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志。安全标志应符合GB 2894的规定。 7.5 包装设备运转中有可能松脱的零部件必须有可靠的防松措施。
7.6 包装设备任何部位要求不应有容易造成人员和药品划伤、破损的毛刺和尖角。 7.7 包装设备运行平稳可靠、无异声，无脉冲式跳动，整机启、停平稳。 7.8 包装设备应具有过载、过流、短路、缺相保护功能。
7.9 包装设备具有可靠的安全防护措施，驱动部分设有防护罩或盖板。 7.10 包装设备动力及控制电缆，采用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套的电力和控制电缆，沿电线线槽桥架敷设，在设备附近的出线位置穿铜管或金属软管保护。
7.11 包装设备所有轴承保证稳定可靠的润滑，各润滑点的设置应注意操作方便和安全。 7.12 包装设备导线不应有裸露现象，线路敷设应采取必要的防鼠措施。 7.13 包装设备安全卫生设计应按照GB 5083执行。
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AA 附 录 A
（资料性附录） 常用分拣设备类型
A.1 交叉带式分拣机
交叉带式分拣机由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称“小车”)联接在一起，当“小车”移动到所规定的分拣位置时，转动皮带，完成药品分拣。因为主驱动带式输送机与“小车”上的带式输送机呈交叉状，故称交叉带式分拣机。 A.2 翻盘式分拣机
翻盘式分拣机是通过托盘倾翻的方式完成药品分拣。翻盘式分拣机由托盘、倾翻装置、底部框架组成。
A.3 滑块式分拣机
滑块式分拣机的传动装置是一条板式输送机。输送机的输送带用金属条板或管子构成，而在每块条板或管子上有一枚用硬质材料制成的导向滑块，能沿条板滑动。平时滑块停止在输送机的侧边上，当药品到达指定分拣道口时，控制器使导向滑块顺序地向分拣道口方向移动，把药品推入分拣道口，完成药品分拣。
A.4 条板倾斜式分拣机
条板倾斜式分拣机的传动装置是一种特殊型的条板输送机，在输送机的条板上，当药品到达指定分拣道口时，条板的一端自动升起，条板倾斜，将药品移入分拣道口。药品占用的条板如同一个单元，同时倾斜。
A.5 挡板式分拣机
挡板式分拣机是利用一个挡板挡住在输送带上向前移动的药品，利用输送带对药品的摩擦力推动，使药品沿着挡板表面移动，从输送带上移入分拣道口。挡板一般是安装在输送带的两侧，和输送带上平面不相接触，即使在操作时也只接触药品而不触及输送带表面。
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