1机械制造装备的分类：
切削加工装备；工艺装备；仓储传输装备；辅助装备。 2机械制造装备设计的类型：
创新设计、变型设计和模块化设计。
区别： 创新设计一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发工作量；变型设计不是孤立无序的设计，而是在创新设计的基础上进行的;模块化设计是对一定范围内不同性能，不同规格的产品进行功能分析，划分一系列的功能模块而后组合而成的。
联系：采用创新设计方法不断推出崭新的产品，是企业在市场竞争中取胜的必要条件；变型设计和组合设计是在基型和模块系统的基础上进行的，而基型和模块系统也是采用创新设计方法完成的。 3机械制造装备系列化设计的优缺点：
系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基型，以它为基础，运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。 优点:（1）可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需要
（2）系列中不同规格的产品减少设计工作量，提高设计质量，减少开发风险，缩短研制周期 （3）零部件种类少，系列中产品结构相似，便于产品维修，改善售后服务质量 （4)为开展变形设计提供技术基础
缺点：为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需要，每个品种规格的产品都有具有一定的通用性，满足一定范围的使用要求，用户只能在系列型谱内有限的一些品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的要求，另一方面有些功能还可能冗余。 4机械制造装备系列化设计主参数公比选择方法：
产品的需求量越大，要求的技术性能越要准确，参数分级应越密；反之，参数分级可以粗些。 5机械制造装备设计方案的技术经济评价：
技术经济评价就是通过深入分析这两方面的问题，建立目标系统和确定评价标准，对各设计方案的技术先进性和经济合理性进行评分，给出综合的技术经济评价。 步骤：(1)建立目标系统和确定评价标准 （2）确定重要性系数
（3）确定各设计方案的评价分数 （4）总权重值ZQj （5）技术评价Tj
6装备可靠性评价，串联系统、并联系统特点：
可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定任务的能力。产品的可靠性主要取决于产品在研制和设计阶段形成的产品固有可靠性。
串联系统：只要有一个单元功能失效，整个系统的功能也随之失效，故又称为非储备系统；在串联系统中影响可靠度最大的是系统中可靠度最差的单元，要提高系统的可靠度，应注意提高该薄弱单元的可靠度。 并联系统：只要有一个单元在正常工作，系统就能正常工作，只有当全部单元都失效时，系统才失效，故称之为储备系统；储备系统又称冗余系统，它不同于串联系统，当系统内某些单元失效后，系统内具有等效功能的单元马上接替工作，不会引起全系统的崩溃。 7机床设计的步骤：
（1）总体设计：1、机床主要技术指标设计，包括工艺范围、运行模式、生产率、性能指标等。2、总体方案设计，包括运动功能、基本参数、总体结构布局等设计。3、总体方案综合评价与选择4、总体方案的设计修改或优化。（2）详细设计，包括技术设计和施工设计。（3）机床整机综合评价（4）定型设计 8几何表面的形成原理：
任何一个表面都可以看成是一条曲线沿着另一条曲线运动的轨迹。 9工件表面发生线形成的方法： 轨迹法，成形法，相切法，展成法 10机床运动的分类：
（1)按运动的性质分类：直线运动和回转运动 （2)按运动的功能分类：成形运动和非成形运动 （3)按运动的关系分类：独立运动和复合运动 11运动原理图、运动功能式、运动分配式 12机床刚度的定义和类型：
机床的刚度是指机床系统抵抗变形的能力。有动刚度和静刚度。 13机床抗振性：
机床抗振能力是指机床在交变载荷作用下，抵抗振动的能力。它包括两个方面：抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力。
14机床低速运动平稳性，爬行现象：
爬行现象：当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快时慢的现象。包括定位精度、工件的加工精度和表面粗糙度。
15机床主传动系公比、级数、变速范围三者之间的关系 16机床主传动系的传动方式： 集中传动方式和分离传动方式
（1）主传动的全部传动和变速机构集中装在同一个主轴箱内，称为集中传动方式
（2）主传动的大部分的传动和变速机构装在远离主轴的单独变速箱中，然后通过带传动将运动传到主轴箱的传动方式，称为分离传动方式 17机床主传动系统的分类：
（1）按驱动主传动的电动机类型可分为交流电动机驱动和直流电动机驱动
（2）按传动装置类型可分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合 （3）按变速的连续性可以分为分级变速传动和无级变速传动 18机床主传动系统转速图、结构式拟定方法 19机床主传动系“计算转速”的概念及确定方法 20数控机床电气伺服系统分类： 开环、闭环和半闭环系统
21机床主轴部件应满足的基本要求： （1）旋转精度 （2）刚度 （3）抗振性
（4）温升和热变形 （5）精度保持性
22主轴部件的传动方式: (1)齿轮传动 (2)带传动
(3)电动机直接驱动方式
23推力轴轴承典型的配置形式： （1）前端配置 （2）后端配置 （3）两端配置 （4）中间配置
24支承件的截面形状和选择：
25直线运动导轨和回转运动导轨的截面形状： 直线运动导轨的截面形状：（1）矩形导轨 （2)三角形导轨 （3)燕尾形导轨 （4)圆柱形导轨
回转运动导轨的截面形状： （1)平面环形导轨 （2)锥面环形导轨 （3)双锥面导轨
26液体静压导轨、气体静压导轨特点:
但由于气体的可压缩性，其刚度不如液体静压导轨.。 27机床夹具的类型 （1）通用夹具 （2）专用夹具
（3）可调整夹具和成组夹具 （4）组合夹具 （5）随行夹具
28工件六点定位原理：
六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。 29常用定位元件限制自由度的数量 30完全定位和不完全定位:
根据工件加工表面的位置要求，有时需要将工件的六个自由度全部限制，称为完全定位。 有时需要限制的自由度少于六个，称为不完全定位。 31定位的正常情况、非正常情况（欠定位、过定位）：
根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，这就称为定位的正常情况，它可以是完全定位，也可以是不完全定位。
根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度没有完全被限制，或某自由度被两个或两个以上的约束重复限制，称为定位的非正常情况。
32辅助支承和可调支承的区别：
从功能上讲，可调支承起定位作用，而辅助支承不起定位作用。从操作上讲，可调支承是先调整，而后定位，最后夹紧工件；辅助支承则是先定位，夹紧工件，最后调整辅助支承。 33定位误差的计算（V形块定位误差） 34机床夹具夹紧机构设计应满足的要求：
（1）夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位 （2）工件和夹具的变形必须在允许的范围内 （3）夹紧机构必须可靠。
（4）夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯
（5）夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应 35机床夹具夹紧力的三要素 方向、作用点、大小 36物流的概念
机械制造系统中的物流即生产物流，是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、存储，借助一定的运输装置，在仓库，车间、工序之间始终体现着物料实物形态的流转过程。 37机械加工生产线的概念，它主要由哪几个基本部分组成：
机械加工生产线由加工装备、工艺装备、输送装备、辅助装备和控制系统组成 38随行夹具的返回方式
上方返回、下方返回、水平返回
39如图所示轴类零件用60形块定位铣键槽，已知零件外圆直径为，要求保证尺寸H，试计算定位误差，并判断该定位方案是否满足加工要求。
40已知某机床的主轴转速范围，转速级数Z，电动机转速nm。试根据机床主传动系统的设计原则，拟定主传动系统的结构式，设计并画出转速图。
41车床主传动系统，确定其结构式，计算其变速范围和公比φ，并确定主轴、各传动轴和齿轮的计算转速。
