①关空气进气阀门，开空气进气阀前小排气，使空气流通。打开总排气阀，将蒸汽从罐底进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。同时消出料
②待温度升到90℃时，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到121℃时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，保温保压60分钟。
③保压结束后先关出料管路各阀、然后再关罐底进蒸汽阀，当罐压低于过滤器压力时，关空气进气阀前小排气，关排气阀，开空气管路进气阀，将无菌空气通入，使罐压保持在0.10MPa以上，自然冷却。 ④灭菌完毕，与值班人员交接罐运行状态并认真填写消毒记录。 6.2．6.消毒与值班交接注意事项： ①保压状态
②交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、罐底蒸汽阀、）。 7发酵罐空消：（一级种子罐、二级种子罐、发酵罐、补料罐） 7.1空罐准备
7.1.1.洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，将洗罐水压出。
7.1．2.检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。 7.1．3.严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、视镜、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、pH电极、溶氧电极、
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温度计套管等是否严密。
7.1．4.空消前通知仪表把pH电极、溶氧电极取下，防止空消温度过高，损坏电极。 7.2灭菌
7.2.1.先将总排气阀打开，开各路小排气、关内蛇管、外壁管进、回水阀门 ，开排地沟阀门。
7.2．2.关空气进气阀门，开空气进气阀前小排气，使空气流通。将蒸汽从空气分布管路、冲视镜管路、取样管路、移种管路调节进蒸汽量使升温时间不少于20分钟。保压温度121±1℃、保压时间30分钟。（注意：保压后打开罐底阀排冷凝水）
7.2．3.保压结束后先关各路小排汽阀、关冲视镜管路、再关取样管路、移种管路、罐底进汽阀、关空气分布管路进汽阀；当罐压低于过滤器压力时，关空气进气阀前小排气，开空气分布管路进气阀，将无菌空气通入，用空气降温，调节进排气（进气开2--3圈，调节排气），使罐压保持在0.02-0.05MPa之间。（注意：不能用循环水降温，防止把罐抽癟）
7.2.4灭菌完毕，与值班人员交接罐运行状态并认真填写空消毒记录 8.补料管路灭菌
8.1.消管路前要提前检查补料管路的阀门、法兰及小排汽的严密性。 8.2.消毒工在补料前1小时进行管路灭菌。
8.3.消管路时总蒸汽压力控制在0.3-0.5MPa之间,先开补料管路各小排汽,再稍开补料管路主蒸汽阀进行管路预热，排尽补料管路中的
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冷凝水,然后调节蒸汽阀和各小排汽阀,使蒸汽通畅。
8.4.在消补料管路的过程中,一定要有专人检查复核,保证各小排汽的通畅,但排汽量不宜太大。 9、染菌处理： 9.1、前期染菌：
前期染菌的原因：空气部分严重污染，而且会出现同系统大面积染菌；种子罐带菌移种，种后平皿会出现杂菌菌落；发酵罐灭菌不彻底；移种管道灭菌不彻底；发酵罐罐身阀严重渗漏；原材料有结块现象而没有灭透；前期逃液等。凡是前期染菌的，来势较猛，菌量较大。镜检及平皿检查，在18－24小时内可以发现；如果是系统原因，如空气、加料罐等，发现时间还可以提前，前期染菌如果治理得早，处理得当，进行复消后可以移种继续发酵。 9.2中期染菌：
中期染菌的暴发时间，一般在28~36小时，在镜检和平皿检 查中均能发现。a染菌的主要原因是：由于轻微逃液、罐身阀门渗漏、进风管道漏气（特别常见的是绝对过滤器以后的阀门，经过热膨胀，突然冷却后，应力裂纹），这种情况处理要谨慎，既要抑制杂菌生长，又要尽量产酶。b控制方法有：一种是采取饥饿政策；低风量，高罐压（最高不超过0.15MPa），这种方法适应杂菌菌量小，发酵酶活不高的情况下。另一种方法是：如果染细菌就采取不断地补加抗生素，控制细菌的大量繁殖。 9.3后期染菌：
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后期染菌的原因与中期染菌基本相同，而暴发时间较晚，发现时间一般在80小时以后，处理方法：首先看DE值、PH值，若DE 值在20左右，PH值下降速度很慢，先不急于放罐，待ED值降至10左右，两次检测酶活相差不多时放罐。 9.4染菌后设备处理：
9.4.1、设备的染菌机会较多，但原因多半在操作上，根据经验，绝大部分染菌是可以查出根源的，通过分析，对有关设备的部件进行严格地检查，建立查不到原因不投料的制度，当查出原因后，立即采取相应措施，而且要多次检查和多人检查，采取针对性措施。 9.4.2、 煮罐：染菌后设备因复消、泡沫等因素，设备内易产生污垢及有害物残留，一般情况要煮罐处理，操作如下：先往罐内注水至上封头线，加入罐体积0.1%的液碱，盖上人孔，打开封头上各排气阀；从取样管、空气管、移种管`直接蒸汽升温至沸腾，使罐内碱水由各排空管溢出冲洗阀门及排气弯管、流量计、煮罐时不开搅拌，不升压，煮罐完成后煮罐碱水冲洗放罐管道，碱水放完后，用清水冲洗罐内残留碱液，风干备查。
二、提取工段
1.目的：制订提炼车间各工序罐体设备、管道系统清洁消毒标准操作规程，使生产现场保持清洁通畅，避免物料之间的混淆，保证生产出安全高效品质优良的产品。
2.范围：适于提炼盐析、过滤、烘干、标准化处理和包装生产工序的清洁消毒。
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