钢筋网绑扎质量要求
钢筋加工每道工序必须严格控制质量要求。
原材验收→调直与切断→钢筋成型→焊接成骨架 一 原材料验收
1）原材料进场，收集质量证明，登记进场材料台帐。
2）通知甲方驻厂人员到场取样。自检、见证取样按规范要求进行。 3）自检合格并经监理同意后使用。
4）厂内堆放的材料“已检”与“待检”分开存放。 二 钢筋调直与切断
1）钢筋组根据车间下达的任务单选料、下料。
2）钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和弯曲的主筋均应采用机械调直。
3）断料前，应清除钢筋表面的锈斑、灰尘、油脂及其它有害物质。 4）调直切断后的钢筋，每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。并堆放在指定的区域作好标识，其偏差见表2。 三 钢筋成型
1） 钢筋成型时，严格按着钢筋加工大样图断料和弯曲成型。
2） 钢筋入弯弧机时，应保持平衡、防止平面翘曲，成型后表面不得有纹裂，并与大样图进行对比，有偏差时可用人工进行局部调整。
3） 受力主筋和箍筋的弯钩和弯折应符合相关的规定；如弯折角度、弯弧内径、箍筋弯后平直部分长度等。
4） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。如合格做上标识。
5）管片钢筋加工允许偏差如表2
序号 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 检查数量 1 2 3 主筋和构造筋剪切 主筋折弯点位置 箍筋折弯尺寸 ±10 ±10 ±5 尺 量 尺 量 尺 量 抽检≥5件/班同类型、同设备 抽检≥5件/班同类型、同设备 抽检≥5件/班同类型、同设备 表 1 管片钢筋加工允许偏差
四 骨架焊接
1）根据管片配筋图制作钢筋拼装焊接骨架5个（A型2个、B型2个、K型1个）。
2）施焊人员根据骨架型号，在指定的位置按数量、规格挑选钢筋，摆放在拼装模上。安装时仔细检查受力筋的品种、级别、规格和数量；各项指标经检验合格后，才可批量下料焊接成型及制作。
3）钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊。
4）骨架焊接成型时位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量，控制好焊机电流，做到钢筋不咬肉、骨架不开焊、不变形。
5）骨架焊接时，用钢筋扳手将主筋与箍筋靠紧后再施焊，焊缝表面不允许有气孔和夹渣。
6）钢筋焊接应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规程的规定。
7）同一纵向受力钢筋不应设置一个以上接头，同一钢筋骨架不应存在超过两根接头钢筋。接头形式宜为闪光对焊且接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
8） 同一管片内受力钢筋接头设置相互错开。
9） 钢筋骨架加工偏差应符合表3的规定。检查数量：每日且不超过15环，抽查不少于3件。并填写“预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准”的附录A。
序号 项 目 实际尺寸 设计尺寸 允许偏差 检验 检查数量 （mm） 长 1 钢筋骨架 宽 高 间距 2 受力主筋 层距 保护层厚度 3 4 5
箍筋间距 分布钢筋间距 环、纵向螺栓孔 （mm） （mm） +5, -10 +5, -10 +5, -10 ±10 ±5 +5, -3 ±10 ±5 方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 每片骨架检查4点 每片骨架检查4点 每片骨架检查4点 每片骨架检查4点 每片骨架检查4点 每片骨架检查4点 每片骨架检查4点 每片骨架检查4点 畅通、内圆面平整
