一、标准
1. 本样本等效采用化工部化工设计标准系列产品“CD42B5-82”中所列的VS型弹簧支吊架，工作位移范围：30、60、90、120 mm，安装型式：A、B、C、D、E、F、G型，简称“VS型弹吊”；
2. 本样本收录了机械行业标准 JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》中所列的TD型弹簧支吊架，其工作位移范围和安装型式同上，简称“TD型弹吊”。
二. VS(TD)型弹吊的结构
1.顶板； 2.指示板； 3.铭牌； 4.弹簧； 5.壳体； 6.底板； 7.松紧螺母；
VS(TD)型弹吊典型结构图
三. VS(TD)型弹吊的类别和型式
类别 上螺纹悬吊型 型式 A 吊架固定方式和管道、设备支吊形式 弹吊顶板用螺纹拉杆与支承构件连接，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备 弹吊顶板用单耳吊板与支承构件连接，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备 弹吊顶板用单耳吊板与支承构件连接，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备 弹吊底板座落在支承构件上，螺纹拉杆穿过弹吊悬吊下面管道和设备 弹吊底板座落在支承构件上，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备 弹吊底板座落在支承构件上，弹簧顶部支承组件支承上面管道和设备 上花兰螺母与支承构件连接，弹簧罩壳用型钢相连，支承上面管道和设备 单耳悬吊型 B 双耳悬吊型 C 上调节搁置型 D 下调节搁置型 E 支撑搁置型 F 并联悬吊型 G
四、型号的表示方法
上述型号表示：允许工作位移范围为30 mm，上螺纹悬吊型，7号可变型弹簧支吊架。
五、性能、特点
1. 载荷、位移范围。载荷范围：154 N—217384 N ；位移范围有四种：0—30 mm 、0—60 mm、0—90 mm、0—120 mm；
2. 使用温度范围：-20—+200 ℃；
3. 弹簧支吊架用外壳保护弹簧，免受机械损伤和环境腐蚀；
4. 弹簧支吊架设有载荷、位移指示标牌，并在标牌上标记了冷、热态的设计位置。
六、弹吊的选择
1. 弹簧规格（编号）的选用：
根据支吊架的工作载荷，位移量及位移方向，按表1B选择弹簧。
● 若管道位移方向向上，一般从表1B内的中线和上粗线之间查得工作载荷，再按位移量往下查得安装载荷；
● 若管道位移方向向下，一般从表1B内的中线和下粗线之间查得工作载荷，再按位移量往上查得安装载荷；
● 选用时，不论管道向上或向下，均要使工作载荷和安装载荷在表1B内的上下两粗线之间，并满足载荷变化率不超过25％ 的要求；
载荷变化率＝（工作载荷－安装载荷）／工作载荷 ×100％≤25％ 式中：位移向上时，安装载荷＝工作载荷＋位移量×弹簧刚度； 位移向下时，安装载荷＝工作载荷－位移量×弹簧刚度；
弹簧选择举例：
⑴ 某一管道工作荷载为8225 N，运行时位移向上，计算位移量为10 mm，试选择弹簧。 a 查表1B，确定该吊架位移范围为0—30 mm；
b 在表1B的中线和上粗线间查得编号13的吊架工作荷载为8225 N； c 以8225 N对应的0—30 mm刻度值，向下10 mm查得安装载荷为9721 N; d 验算载荷变化率： （8225－9721）／8225 ×100％＝18.2％＜25％
e 故选用位移范围为0—30 mm，编号为13的弹簧。
⑵ 某一管道工作荷载为2020 N，运行时位移向下，计算位移量为40 mm，试选择弹簧。 a 查表1B，确定该吊架位移范围为0—60 mm；
b 在表1B的中线和下粗线间查得编号7的吊架工作荷载为2018 N最接近2020 N； c 以2018 N对应的0—60 mm刻度值，向上40 mm查得安装载荷为1480 N; d 验算载荷变化率： （2018－1480）／2018 ×100％＝26.7％＞25％
e 故换大一档位移范围0—90 mm，也可计算得安装载荷＝2018－40×8.967=1659 N; f 再验算载荷变化率： （2018－1659）／2018 ×100％＝17.8％＜25％ g 故选用位移范围为0—90 mm，编号为7的弹簧。
2. 根据各支吊点的空间结构，工作要求选择弹簧支吊架的壳体结构和型号。仍以上例： ⑴ 根据管线布置确定安装类型为A型，故选择的弹吊为 VS30A13 或 TD30A13 。 ⑵ 根据管线布置确定安装类型为B型，故选择的弹吊为 VS90B7 或 TD90B7 。
七.订货须知
VS(TD)型弹簧支吊架订货时，至少需注明下列项目： ⑴ 弹吊的型号； ⑵ 安装荷载； ⑶ 工作荷载； ⑷ 位移量； ⑸ 位移方向； ⑹ 其它要求。
