1.机械加工中获得尺寸精度的方法有（ 试切法 ）、（ 调整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自动控制法 ）。 2.基准位移误差是（ 定位 ）基准相对于（ 起始 ）基准发生位移造成的（ 工序 ）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
3.分组选配法装配对零件的（ 制造精度 ）只要求可行，而可获得很高的装配精度。 4.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（ 浮动 ）连接。
5.工艺系统是由（ 机床 ）、（ 夹具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）构成的完整系统。
6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（ 提高毛坯制造精度 ）（ 提高工艺系统刚度 ）、（ 多次加工 ）。 7.生产类型为（ 单件小批量 ）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到加工精度要求。
8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（ 动态 ）误差，对工件加工误差而言，造成（ 变值 ）系统性误差。
9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（ 定位基准 ）。
1.基准统一（统一基准）原则
零件在同一次安装中，方便地被加工多个表面，而且多个加工工序一致采用的一组定位基准。工艺能力系数 ：表示所要求加工的公差范围?与实际工序加工误差（分散范围6?）之比。 3.原理误差：由于采用了近似的刀具形状和近似的加工运动而产生的误差。
4.过定位 定位中工件的一个不定度同时被多个定位元件所限制的情况。
