d——计算截面处轴的直径mm。 ??T?——许用扭转切应力，单位为Mpa。
由表15—3取??T??20Mpa，A0?140 直径：
d??39550000p0.2??T??n95500003p ?0.2??T?npn3?A0?3式中： A0?39550000 0.2??T?d?140?326.82?144.2mm 24.6说明：当轴截面上开有键槽时，应增大轴径以考虑键槽对轴的强度的削弱。对于直径
d?100mm的轴，有一个键槽时，轴径增大3%；有两个键槽时，应增大7%。
则：
dmin?1.03?144.2?148.53mm
取轴的最细部分的直径为160mm。 2.3、叶片的设计
连续式搅拌机的合理结构，技术参数的确定是一项迫切而急需的任务。在过去，曾研究过的搅拌叶片在轴上布置对混合物均质性的影响。对搅拌机筒体中充填性能及对机器生产率和搅拌过程耗电量的影响，在叶片合理布置下，叶片轴转速对混合物均质性的影响，在合理的叶片布置和转速下，搅拌机筒体的安装倾角对搅拌过程及对混凝土制件强度指标的影响。下面是几种常见的叶片布置方式和它们的特点。
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优点：可以使物料向箭头所指方 优点：可以使物料朝着箭头方向做
向流动，便于卸料。 环向流动，物料搅拌充分， 缺点：效率较低，不适于大批量 生产效率较高，适用于大中
连续生产。 型搅拌设备。
优点：两轴叶片在外形上同向布置， 优点：叶片外形同向布置，筒体倾斜
并且筒体向卸料一侧倾斜一 安装，并且在卸料口处安有阻 个角度，便于卸料。 滞叶片，搅拌均匀，便于卸料。 缺点:结构复杂，生产困难。 缺点：叶片布置比较复杂，加工维修
困难，成本较高。
由于该搅拌机容量为1500L，为大中型搅拌机，通过以上对各布置形式的分析，该设计选用图（b）形结构，物料在搅拌筒内的运动轨迹如图4.4所示。工作时,搅拌轴带动搅拌叶片旋转,强迫物料按预定的轨迹产生剪切、挤压、翻滚和揉搓等强制搅拌作用,使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。改进搅拌叶片的结构和曲面形状,对提高搅拌质量、减小搅拌阻力和降低功率消耗具有重要的意义。
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图2.4 双卧轴式搅拌机物料运动轨迹
合理的叶片布置不仅可以提高混凝土的硬度和混凝土的生产率。而且可以减少原料的消耗，减少物料对机器的冲击，还能延长机器的寿命。由于两轴的旋转方向相反,两轴间的料产生挤压、翻滚和揉搓,以达到搅拌混合效果
显然,在不破坏物料流运动的前提下,两轴间物料逆流运动的频次越高,揉搓和挤压作用就越充分,搅拌效果就越好。通过对叶片相对运动分析可知:搅拌叶片正反排列得到的逆流次数要比搅拌叶片双正排列得到的次数多,因此搅拌作用更强烈,搅拌质量也更好。并且随着搅拌叶片数量的增多,这种优势会更加明显。但这种情形下，那么搅拌叶片的运动顺序破坏了拌筒内物料的大流动。这是因为物料以连续递推的方式前进。此外，在一根轴上相邻叶片，同时参加搅拌,并且二者对物料推动的方向相反。由于叶片的反向推动,有可能该叶片的相邻叶片无料可搅,从而导致一根轴上叶片内的物料无法推出来。
为了防止物料在机体两端受到挤压,应在物料进口端只设正向叶片,在出口端仅设反向叶片。实体面型螺旋叶片具有搅拌效率高、输送物料性能好，因此在入料口设置这种叶片。但这种叶片容易使物料形成“裹轴”现象。而带式面型螺旋叶片虽然在输送效率上，稍差于实体面型螺旋叶片，但物料不会形成低效区。这对物料在沿轴向运动是比较有利的。特别物料在长距离输送时，带式面型螺旋叶片充分发挥了自己的优点。
虽然搅拌叶片正反排列得到的逆流次数要比搅拌叶片双正排列得到的次数多,因此搅拌作用更强烈,搅拌质量也更好。但这种情形下，搅拌叶片的运动顺序破坏了拌筒内物料的整体流动。这是因为物料以连续递推的方式前进。此外，在一根轴上相邻叶片，同时参加搅拌,并且二者对物料推动的方向相反。由于叶片的反向推动,严重时，可能造成该叶片的相邻叶片无料可搅,从而可能导致一根轴上叶片内的物料形成断料现象。
为了避免这种情形的产生，根据试验结果,反向叶片的长度一般为正向叶片的1/2～2/3较好。此外，采用螺旋桨叶片，作为反向叶片，各叶片均匀分布在轴上。这种叶片，可以承受较大的反向推力，搅拌的效率较高。螺旋桨叶片间断的分布在轴上，不能导致对
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搅拌轴的断料形成。
机内的物料被正、反叶片分成两部分,一部分向前推进,另一部分则向后推送,使物料产生连续不断的轴向往复运动,将处于不同半径处的物料翻转,在正反叶片的共同作用下,物料在机内反复翻动、扩散、搅拌、揉搓,使物料混合均匀。由于正向叶片大于反向叶片,所以物料在作轴向往复运动的时候,总体上是向出料口方向前进的,因而可以满足连续工作的要求。此外,物料由通常的单向运动方式改为往复运动,使得设备在有限的长度，提高物料的生产率和搅拌效率。
在叶片的选择上，根据目前国内外卧轴式搅拌机叶片结构型式看，广泛采用铲片式，就单个叶片来说，它是一个平板，他通过搅拌臂与轴形成一体，使全部叶片呈螺旋线分布，叶片间没有直接联系，因而这种化整为零的结构方式具有很突出的优点。它使得叶片的加工安装非常方便，从而代替了加工安装要求高的螺旋带叶片。从磨损角度看，铲片式易受到局部磨损，这是因为物料与叶片之间的滑动逐步不均匀，而且波动，易形成卡料，使磨损加剧，搅拌效果有所下降，故从磨损和搅拌效果来看，铲片式比螺旋带式差。但铲片式在以后的维护保养和维修过程中比较方便，并且叶片是标准化大批量生产，可以降低成本。所以，综合考虑，该设计应选用铲片式叶片，整体结构和叶片布置如下：
图2.5 双卧轴搅拌机搅拌装置
1、 搅拌筒 2、搅拌轴 3、搅拌臂 4、搅拌叶片 5、侧叶片
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