a) 应检查已完工程的保护情况，包括局部封闭、环境保护、防护标志设置、维
护测试等。
b) 应根据合同要求及相关验收规范，对工程自检。 5、检查方法
1）、现场质量检查，可采用目测法（看、摸、敲、照）、实测法（靠、量、吊、套）、试验法（理化试验、无损检测）进行。
2）、对产品性能指标，应按要求采用专门仪表进行测试。
3）、计量工具属法定检测的，应送检；不属于的，应进行对比检测。 4）、工序检查应进行自检、互检、专检和交接检等。 二）、检查记录
1、记录的内容和格式应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及其相关标准和规范的规定。
2、施工合同有具体要求的，记录的内容和格式应符合合同要求。 3、记录的管理应符合《记录管理制度》的规定。
三）、项目经理部应根据策划的安排和施工质量验收标准实施检查。 四）、工维管理部应对项目经理部的质量检查活动进行监控。 二、质量验收
一）、工维管理部应按施工合同要求策划并组织施工质量内部验收。
1、应以法律法规、强制性规定、行业验收规范、设计文件、施工合同等文件为依据进行验收。
2、应按隐蔽工程、检验批、分项、分部、单位工程等步骤进行验收。 3、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
4、应对施工技术资料、质量控制资料、工质量检查资料等资料进行验收。 5、验收小组由工程技术部、工维管理部至少3人组成，组长应由工程技术部人员担任；小组成员分别做出验收合格结论，该项目方为验收合格。 6、质量验收方法，可参照质量检查方法进行策划。 二）项目经理部应按策划要求，配合施工质量内部验收。
工程资料的形成应与工程进度同步。应按规定及时向有关方移交相应资料。归档的工程资料应符合《文件管理制度》的规定。
三、质量问题处理 一）、质量问题分类
Ⅰ类：后道工序可以弥补且对工期或费用影响较小的不合格项。
Ⅱ类：后道工序可以弥补但对工期或费用影响较大的不合格项，或后道工序不可以弥补但对工期或费用影响较小且不影响安全使用性能的不合格项。
Ⅲ类：后道工序不可以弥补且对工期或费用影响较大但不影响安全使用性能的不合格项。
Ⅳ类：后道工序不可以弥补且对工期或费用影响重大但不影响安全使用性能的不合格项。
Ⅴ类：严重影响工期或费用影响或影响安全使用性能的不合格项。 说明：对工期或费用的影响类别区分，一般按以下标准：
较小：是指作业队通过采取措施，可消除工期影响，并有能力承担费用损失。 较大：是指项目部通过采取措施，可消除工期影响，并有能力承担费用损失。 重大：是指公司通过采取措施，可消除工期影响，并有能力承担费用损失。 严重：是指公司通过采取措施，不能消除工期影响，承担费用损失存在困难。 二）、质量问题分级报告
1、自检发现不合格项应报施工队长；互检发现不合格项应报项目经理；专检发现不合格项目应报专检人员直接上级及项目经理。
2、根据质量问题类别，进行逐级上报。Ⅰ类报至施工队长、Ⅱ类报至项目经理、Ⅲ类报至工维管理部、Ⅳ类报至工程技术部、Ⅴ类报至总经理及发包单位代表。 3、质量问题报告的内容包括但不限于： a) 质量问题基本状况 b) 工期或费用损失初步估算 c) 发生原因的初步判断 d) 已采取的应急措施等。 三）、质量问题处理
1、质量问题处理应按以下程序进行：
a) 由接受报告者组织调查，进行原因分析，拟定处理方案（含对责任人处理）。 b) 按以上报告顺序，由接受报告者的上级审批处理方案。
c) 由项目经理负责按处理方案进行质量问题处理。
d) 由接受报告者组织对质量问题处理结果验收，并做出处理报告。
2、质量问题处理方式，包括：不作处理、维修、加固、返工、限制使用、报废。 3、质量问题调查报告的内容包括但不限于： a) 现场相关资料，包括现场照片或录像。
b) 发生原因分析，包括数据核算、检验测试、施工方法分析等。 c) 工期或费用损失的核算。
d) 质量问题的性质、责任、责任人，及对责任人的处理建议。 e) 质量问题处理措施及防止类似问题再次发生所应采取措施的建议。 四）、质量事故责任追究
1、施工资料、质量检查记录、质量问题处理和验收记录应按国家规定、行业规定、合同要求及《记录管理制度》进行保存。
2、当发生质量事故时，将根据保存的资料和记录，按国家相关规定追究相关人员的责任。
3、事故责任属法律法规明确规定的，由司法机关依法处理。
4、事故尚未触犯法律法规的，公司将根据事故调查结果，给予责任人罚款、警告、记过、开除等处罚。 四、检测设备管理
1）、综合管理部应根据需要采购检测设备，并对检测设备供应方进行评价； 2）、工程技术部应对检测设备进行验收；进行或组织进行对检测设备使用、管理人员进行培训。
3）、法定年检的检测设备，综合管理部每年进行送检并标识其校准状态。 4）、其它检测设备，工程技术部应确定校准标准，并组织内部校准，标识其校准状态。
5）、送检应有检测证明及记录；内部校准应有校准记录。
6）、检测设备使用前，应进行校准；使用者应对检测设备进行维护和保养； 7）、对检测设备所使用的软件在使用前应进行确认和再确认。
8）、在发现检测设备失准时，应用其它准确的检测设备，按倒序对该设备已测结果进行复测，并进行复测记录。
2.2.5、质量问题整改管理措施
1、对发现的质量问题，检查人应提出整改意见。
2、经过质量问题分析，确定为主要质量问题的，省级负责人应组织专项整改措施会议，做出系统性的整改措施。
3、经过质量问题分析，列为非主要质量问题的，由地级负责人进行整改。 4、对需要整改的站点，应列为下期抽查站点，并对整改措施进行评估。 附：质量检验和不合格品管理流程图：
工程质量检验和不合格品管理流程图公司领导总工办确定质检员名单发文授权质检员编制工程项目检验计划《施工策划和施工准备管理程序》公司授权质检员的发文《工程质量检验计划》施工生产单位采购与设备管理中心相关文件相关记录检验策划材料是否采购的？NY材料检验甲方供料验收采购材料检验《物资采购管理程序》《进货检验记录表》处置不合格处置不合格施工《工程质量检验和不合格品管理程序》工序（含分包工程）检验工序（含分包工程）检验是否需要领导评审？N评审不合格并决策处置是否有严重不合格？N处置不合格《过程检验记录表》《质量不合格品记录表》纠正措施和预防措施管理程序纠正措施记录表YY评审不合格并决策处置预防措施记录表竣工检验Y是否需要公司组织终验？NY不合格是否需要领导评审？竣工终验《工程竣工检验记录》Y是否有严重不合格？N评审不合格并决策处置评审不合格并决策处置N竣工检验《质量不合格品记录表》处置不合格申请并接受甲方初验试运行接受甲方验收接受甲方终验资料归档
