一种用于人造富矿的高镁熔剂
随着国内钢铁厂使用澳大利亚矿石量的增加，入炉Al2O3含量提高，导致高炉渣的流动性差，给高炉生产带来困难．为改善高炉渣的粘度，提高人炉MgO含量，使用轻烧氧化镁粉做烧结原料，从试验室试验和工业试验到生产应用，取得了较理想的效果． 关键词轻烧氧化镁粉烧结高炉渣粘度 1 前言
从上世纪九十年代后期开始，澳大利亚矿石大量涌入国内，近年来平均使用澳大利亚矿石达2亿吨以上。由于澳大利亚矿石Al2O3含量较高，烧结配用量大导致烧结矿中Al2O3含量高，使得高炉炉渣Al2O3含量高，如武钢、沙钢等高炉渣中Al2O3含量在17％以上，甚至高达19％，炉渣的流动性差，直接威胁着高炉的生产。为解决这一矛盾，大都采用增加人炉MgO含量的方法，在这方面有的厂把白云石直接人炉，有的厂在烧结中多配白云石或使用轻烧白云石以及使用蛇纹石等等。
轻烧氧化镁粉是一种高MgO含量的熔剂精原料，该原料是由优质菱镁石经过反射窑、沸腾窑等培烧后，再通过雷蒙磨破碎所得到的产品，产地在辽宁。从轻烧氧化镁粉的生产和自身的物理化学性质来说，都适用于烧结和球团矿的生产，特别是在目前冶金原料条件不太理想的情况下，轻烧氧化镁粉更是一种冶金生产不可缺少的熔剂原料。武钢
烧结厂从2005年开始在烧结生产中配用了轻烧氧化镁粉，烧结矿的MgO含量达到2．3％一2．5％，不仅高炉渣的流动性得到改善，大高炉利用系数平均在2．5t／m3h以上，而且在保持烧结矿的品位不变的条件下，增加了低品位矿石的用量，达到降低烧结原料成本的目的。
2轻烧氧化镁粉
武钢所用轻烧氧化镁粉含镁高达85％以上，含SiO2小于6％，Ca0含量在2％以下，烧损小，粒度细，微溶于水，各项指标均能满足烧结和球团矿生产的要求。
目前国内烧结厂和球团厂所用含镁熔剂主要有白云石、轻烧白云石、蛇纹石等，表1列出其化学成分。
在含镁熔剂中自云石MgO含量最低，不仅在烧结过程中要进行吸热分解，增加燃耗，而且配用量大才能有效提高烧结矿的MgO含量，虽然带人了一定量的CaO，同时还带入较多的SiO2、Al2O3，限制了烧结矿品位的提高。目前国内烧结厂和球团厂大都使用白云石，这也是传
统的方法，是计划经济的产物，但是在国内矿石供需环境和价格条件的限制下，有些厂不再使用白云石了。
蛇纹石的MgO含量较高，但其SiO2含量也高，不仅在烧结过程中耍吸热分解，而且在高碱度烧结矿生产中，每配用1％的蛇纹石，需要多配1—1．5％的石灰石(或1．0％左右的生石灰)，使SiO2在冶炼中循环，不仅能耗高，也降低了烧结矿的品位提高。使用蛇纹石也是由于高炉渣的Al2O3。含量较高，国内如宝钢和少数厂使用了蛇纹石。由于宝钢全部使用进口矿，自身原料条件好，SiO2含量也低，要保证烧结矿的强度和一定的MgO含量。但是使用蛇纹石无疑是没有对铁矿石资源的综合利用，是在以牺牲铁品位为代价，对烧结成本考虑也不细致。
轻烧白云石的MgO含量较高，又是熟料，而且还带人一定量的CaO，对烧结有利。国内一些中型烧结厂使用较为广泛，但是从原料精料和提高MgO含量的意义上来说，轻烧白云石还是存在一些不足。 轻烧氧化镁粉MgO含量最高，是白云石MgO含量的4倍多，是轻烧白云石和蛇纹石MgO含量的二倍多，对提高烧结矿的MgO含量效果。 最明显，轻烧氧化镁粉是熟料，不再分解吸热，由于配用的量小，不仅带入的SiO2、A12O3少，同时降低了熔剂原料的配比份额，多出的配比份额能提高铁矿石的配比量，能有效提高烧结矿的品位，若保持烧结矿的品位不变，则可以使用低品位的铁矿石，降低原料成本。在
烧损指标中轻烧氧化镁粉最低，烧结生产中的烧成率提高，有利于增加烧结机的利用系数，对设备的有效使用也最好。 3 轻烧氧化镁粉的实验室试验结果
为考察轻烧氧化镁粉的烧结性能，武钢烧结厂在实验室进行了烧结试验。试验是以轻烧氧化镁粉取代白云石，考察轻烧氧化镁粉烧结性能和烧结产质量情况。
试验用铁矿石为混匀矿，熔剂有白云石、石灰石、轻烧氧化镁粉，燃料为无烟煤，试验原料化学分析见表2。原料试验配比按烧结矿碱度R0为1．80倍左右，MgO含量2．5％计算，试验原料配比配比见表3，其中返矿外配。
试验室试验条件：烧结料层700 mm，点火负压为6．0kPa，点火温度1100℃±50℃，点火时间1．5min，烧结负压9．0kPa。当烧结废气
