切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
（2）钢筋螺纹丝头用直螺纹加工设备于现场加工，加工的钢筋螺纹丝头要求牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品，其牙形、螺距等必须与连接套一致，须经配套的量规检测合格。
（3）经自检合格的钢筋丝头，应按规范要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。
（4）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（5）连接套由生产厂家提供，应有产品合格证及有效的型式检验报告，套筒表面应有规格标记。
（6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
（7）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应符合规范规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作标记。
（8）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
（9）钢筋连接后，随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，接头丝扣应无完整丝扣外露。外观检查合格后，用质检的力矩扳手，根据规范要求的接头拧紧值及抽验数量抽检接头连接质量，对查出的不合格接头应进行补强。
（10）接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一批，每批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，其机械性能与允许偏差需符合规范要求。
5、钢筋绑扎 （1）一般要求
①钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
②在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
③钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
④绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
（2）构造要求
①受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%。
②楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。 ③双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。
④填充墙交接处、单片填充墙每隔4m处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。
（3）柱钢筋绑扎 ①施工顺序
弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查。 ②操作要点
a.柱接头形式采用滚压直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
b.在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
c.钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。柱的定位箍及柱筋间距控制见图：
◎浇筑柱子混凝土前，在
柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。
◎在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。
◎在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。
◎在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第
一1Φ25钢筋Φ16钢筋柱主筋Φ16钢筋Φ25钢筋1柱筋间距控制示意图
