柴油加氢装置开工方案 QRC-T4.24.05.016.2011
序号 系统 隔离点 塔顶回流流控阀FV-20301上下游阀开，排凝阀关 D-202两个安全阀上下游阀全开，排凝阀关 压控阀PV-20301B开，上游阀及副线阀关，下游阀开，排确认人 备注 凝阀关 PV-20301A及上下游阀开，去火炬DN50阀关（气密至3 D-202隔离点 F-201） 罐顶放空阀关 入口新鲜水线两道阀关，中间排凝阀开，盲板调通 入口氮气线两道阀关，中间排凝阀开，盲板调通 D-202来瓦斯线阻火器（两个）上下游阀开，放空阀关，炉前最后一道阀关 六路进料各流控阀及上下游阀开，排凝阀关 4 F-201隔离点 六路进料各路上蒸汽线均关两道阀，中间排凝阀开，盲板调通 六路进料各路上非净化风线均关两道阀，中间排凝阀开，盲板调通 5 6 P-204隔离点 P-207隔离点 凝结水至D-109阀关 石脑油至重整界区阀关，排凝阀关，盲板调通 7 点 石脑油至航煤阀关 塔底切断阀HV-20301/HV-20303打开 8 C-202塔底隔离点 通 塔底放空阀DN80关 9 10 P-201隔离点 P-202隔离点 P-201A/B/C出入口阀关，跨线阀开，入口排凝阀开 P-202A/B出入口阀关，跨线阀关，入口排凝阀开 塔底两条蒸汽吹扫线阀均关闭，中间排凝阀打开，盲板调 石脑油界区隔离石脑油至罐区界区阀关，排凝阀关，盲板调通 P-204A/B出入口阀关，跨线阀开，入口排凝阀开 P-207A/B出入口阀关，跨线阀开，入口排凝阀开 （3）确认下列部位流程畅通
序号 1 2 3 4 5 措施 D-202至F-201炉前瓦斯流程畅通 D-202至石脑油界区流程畅通 P-201出口经F-201返塔流程畅通 放空系统投用 地下污油罐放空阀开 确认人 备注 45 页 共 68 页
柴油加氢装置开工方案 QRC-T4.24.05.016.2011
2.3 原料分馏系统油运 2.3.1 油运目的
⑴ 对原料、分馏系统进行脱水，并借助于柴油渗透力强的特点，及时发现漏点，进行处理。 ⑵ 建立分馏系统稳定的油循环，以便在反应系统达到开工条件时迅速接收生成油，缩短开工时间。 ⑶ 热油运时进一步校验各仪表、控制阀的使用性能。 2.3.2 油运前准备工作及条件
⑴ 油运系统吹扫、冲洗、水运、气密结束，遗留问题处理完毕。 ⑵ 油运系统各泵经试运、水运正常。
⑶ 有关分馏系统的流量、压力、温度、液面等仪表已调校完毕；DCS投用正常。 ⑷ 严格检查油运流程，各塔、容器及管线等放空阀关闭，安全阀投用，严防跑油。
⑸ 联系调度及储运，准备好原料油(一般为直馏柴油)，记录好分析数据，确定进退油的流程、罐号，记录好一次装油量。 ⑹ 联系电气给机泵送电。 ⑺ 公用系统投用。 2.3.3 冷油循环
2.3.3.1 建立原料油系统开路循环
⑴ 原料油系统氮气置换合格，分析氧含量＜O.5V％，投用D-114、D-101压控PIC-10101、PIC-10401,分别控制0.5MPa、0.6MPa。 ⑵ 改好如下流程：
原料油D114P101/ASR101D101D101退油P101/B停工退油不合格油线罐区
⑶ 联系调度及储运向装置送原料柴油，引原料油进D-114。
⑷ 当D-114液位达50％时，启动P-101A，原料油经SR-101跨线进D-101，投用LV-10401向D-101垫油。 ⑸ 当D-101液位达50％时启动P-101B，原料油经停工退油线、不合格油线向罐区甩油1小时。 2.3.3.2 分馏系统垫油及原料、分馏系统冷油循环
⑴ 低分及分馏系统氮气置换合格，分析氧含量＜O.5V％，投用压控冷低分D-105压控PIC-12.301、硫化氢汽提塔C-201压控PIC-20102、分馏塔C-202压控PIC-20301，分别控制1.1MPa、0.7MPa、0.2MPa。 ⑵ 冷油循环流程：
D114LV20101LV20301P101/ASR101D101停工退油线P101/BC202P203KHT单元D114D103LV11001C201E205（壳）A203
E205（管）FV20401E204（管）E203（壳）E206壳开工长循环线⑶ 原料甩油结束后投用SR-101，观察自动反冲洗过滤器SR-101差压及运行情况，观察反冲洗污油罐D-116液位及反冲洗污油泵P-105自启动运行情况，防止污油带入放空系统。
⑷ 打开P-101B出口至D-103开工油阀，停原料油外甩，当D-103液位达50％时，通过LV-11001将原料
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