9.9冲压设备的选用………………………………………………………………..………35 10 模具三位建模…………………………………………………………………………...….36 10.1三维装配模型……………………………………………………….……….36 10.2三维爆炸图………………………………………………..…………………37 10.3装配图……………………………………………………………………………….….37 11 主要模具零件加工工艺过程的确定.....................................................................错误！未定义书签。
11.1工作零件加工工艺过程 ................................................................................. 38 11.1.1 落料凹模加工工艺过程 .......................................................................... 39 11.1.2 冲孔凸模加工工艺过程 .......................................................................... 39 11.1.3 凸凹模加工工艺过程 .............................................................................. 39 11.2 其它模具零件的加工 ................................................................................. 40 11.2.1凸模固定板加工工艺过程 ...................................................................... 40 11.2.2卸料板加工工艺过程 .............................................................................. 40 11.2.3上垫板加工工艺过程 .............................................................................. 41 11.2.4上模座加工工艺过程 .............................................................................. 41 11.2.5下模座加工工艺过程 .............................................................................. 41 11.2.6推件块加工工艺过程 .............................................................................. 41 11.2模具的装配 ..................................................................................................... 41 结论 ……………………………………………………………………………..…..43 致谢 ………………………………………………………………………………....44 参考文献 …………………………………………………………………………....45 附录 …………………………………………………………………………………46
附录A ………………………………………………………………………..47 附录B ……………………………………………………………………..…48
V
1 绪论
1.1课题背景
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”的服务要求，并陆续开始使用UGNX4.0、CAXA、Solidworks、AutoCAD2007、Pro/Engineer等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
UGNX4.0和Solidwork是比较常用的三维机械设计软件，能满足中小型企业模具设计需求。并能大大减少了设计师的工作量，节约了工作时间，提高了工作效率，使设计师把更多的精力用在新产品的开发及创新上。 1.2课题相关工作
通过老师的指导及同学的讨论，了解本次毕业设计的主要任务，确定各自完成的重点部分。我们小组所要完成的重点部分是冲压模具的总体设计与加工，绘制模具的三维模型和装配图。查阅相关资料，完成开题报告，做好毕业设计前期的知识储备等。
由给定的目标冲压零件对其进行冲压模具的设计。其过程包括分析冲压件工艺，确定工艺方案及模具结构类型，进行必要的毛坯尺寸计算及工艺计算，模具的总体设计，模具主要零部件的结构设计，选定冲压设备，绘制模具各零部件的三维图，总装成三维装配图，再制作出模具实物模型。
最后整理资料，做好毕业答辩的最后准备。 1.3本文主要研究内容
（1）根据所提供的零件图纸，对其进行冲压件工艺分析，确定工艺方案及模具结构类型，进行必要的毛坯尺寸计算及工艺参数计算。
（2）在上述分析的基础上，进行模具的总体设计，并初步确定模具的闭合高度，概略地定出模具的外形尺寸。
（3）进行模具主要零部件的结构设计，确定工作部分零件、定位零件、卸料和推件装置、导向零件、紧固零件的结构形式和尺寸及固定形式，选定合理的冲压设备。
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（4）利用AutoCAD 、CAXA、Solidworks和UGNX4.0软件绘制模具零件图和装配图及三维图。
2 冲裁模设计与制造简介
冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一，它即可直接冲出成品零件，又可为弯曲、拉深和成形等其他工序制备工序件，因此在冲压加工应用非常广泛。冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是以凸、凹模之间产生剪切裂纹的形式实现板料的分离；精密冲裁是以塑性变形的形式实现板料的分离精密冲裁冲出的零件不但断面垂直、光洁，而且精度也比较高，但一般需要专门的精冲设备和精冲模具。
根据制件精度选择为普通冲裁。
3 零件工艺性分析
3.1工艺分析
工件简图：如图3-1所示； 零件名称：三角形水阀垫片； 生产批量：中批量； 材料：Q235； 材料厚度：t=1.0mm。 图3-1 制件图
分析如下：
① 材料：该冲裁件的材料Q235钢，具有较好的可冲压性能，适合冲裁。
②零件结构：该冲裁件结构相对简单，需要进行冲孔、落料两道基本工序，尺寸适中有?30mm的孔，R5mm、R7 mm和R23 mm的圆弧和3个?8mm的孔，孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求。
③尺寸精度：零件图上的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，尺寸精度较低，可按IT14级确定工件的公差，普通冲裁完全能满足冲裁要求。
查公差表可得各尺寸公差为：
00零件外形：5?00.300mm 、7?0.360mm 、 23?0.520mm。 0.3600.620零件内形：?8?0mm 、?30?0mm 。
孔心距： 23?0.12mm。
结论：经分析该制件可以进行冲裁。
由于制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度
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和模具的寿命。
表3-1 普通结构碳素钢的成分、性能
σ钢号 等级 化学成分 WC/% Q195 Q215 A B A Q235 B C D Q255 Q275 材料名称 普通碳素钢 A B 0.06—0.12 0.19—0.15 0.14—0.22 0.12—0.20 ≤0.18 ≤0.17 0.18—0.28 0.28—0.38 牌号 Q195 Q235 Q275 255 275 材料状态 未退火 24 20 410—510 490—610 抗剪强度τ/Mpa 260－320 310－380 400－500 235 26 375—460 195 215 s/Mpa δ5/Mpa σb/Mpa钢材厚度或直径≤16mm 不小于 33 31 315—390 335—410 表3-2 部分碳素钢抗剪性能 从表3-1、表3-2中查出Q235。 抗剪强度：τ=310－380Mpa。 抗拉强度：σ=375—460Mpa。 伸 长 率：δ =26%。 屈服强度：σs=235Mpa。
分析其化学性能较好，此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁加工性好，故选择Q235钢材料。
根据以上分析：该零件的工艺性较好，可以冲裁加工。 3.2 冲裁工艺方案的确定
该零件生产为冲孔、落料工序，由于零件结构较简单，精度较较高，采用装复合模冲裁时。倒装复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作。通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。
该零件在冲裁时它包括冲孔和落料两道基本工序。可采用以下三种方案： (1)先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
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