四管防磨防爆管理经验论文
摘要：结合自身机组的特性，做好金属监督工作，深度查找机组自身存在隐患。结合每次机组停机会进行大量的防磨防爆检查工作，利用测厚仪，卡尺，卡具等工具发现机组存在的缺陷和潜在隐患。通过对防磨防爆检查数据的分析掌握机组各重点区域的磨损规律，有针对性的开展重点检查和必要的防磨处理。
引言
锅炉\四管\爆漏是长期困扰发电企业安全生产的一大难题、因其引发的事故率高，对机组技术经济指标形响很大.本文结合大唐鲁北公司锅炉\四管\管理的实际情况，对造成\四管\泄漏的原因进行探讨分析，制定相应的防范措施，提高火电机组可靠性，为企业降本增效做出贡献。
1 鲁北公司企业背景介绍：
大唐鲁北公司机组容量为2×330MW，机组配用两台
HG-1020/18.58-YM23型哈尔滨锅炉厂制造的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉。1、2号机组分别于2009年9月21日、12月20日完成168小时试运，自2009年末开始进入商业运行阶段。 大唐鲁北公司两台机组由鲁北化工企业集团建设，机组投产后移交大唐鲁北公司。因机组安装期间的焊接质量较差、金属监督、检验、监理监管不严，竣工资料移交的检测报告不全、金属台帐记录缺失等
原因，造成机组投运后多次出现锅炉受热面管道泄漏。经查阅原始施工资料，基建期施工单位仅对50%的受热面焊口进行探伤，机炉外承压管道由鲁北化工企业集团抽检。仅抽检77道焊口，不合格焊口16道，合格率只有79.2%。
两台机组自投产以来多次发生受热面泄漏事故（见表1），直接经济损失330万元，电量损失3.3亿千瓦时，供热损失1144万元，同时也给大唐鲁北公司带来了负面的社会影响，因此受热面能否安全运行成为影响大唐鲁北公司经济效益的最大障碍。 2 为彻底根治四管存在问题，鲁北公司主要开展的工作 1、成立攻关小组，强化制度建设
2011年4月，成立以生产副厂长为组长， 设备部部长、 维护部主任、发电部部长为副组长的锅炉受热面防磨防爆领导小组，下设由设备部锅炉专业组成的防磨防爆工作小组。着手规范防磨防爆技术管理、运行管理、检修管理、材料管理等四大管理标准，并每年修订一次。同时细化责任分工，将锅炉受热面分系统、分区域、分数量划分至防磨防爆小组的每个成员，以提高每个成员的责任意识。 建立奖惩机制，对发现受热面缺陷个人奖励300-500元/处，根据受热面安全运行天数对防磨防爆小组整体进行奖惩。
每季度召开锅炉受热面防磨防爆检查总结会，对该季度工作总结，并提出下季度工作计划。
2、检测安装焊口，消除安全隐患
2011年6次受热面泄漏事故中有5次为焊口夹渣、气孔原因造成，因此消除受热面焊口超标缺陷成为受热面稳定运行的首要任务。 2011年12月、2012年4月结合1、2号机组大修，大唐鲁北公司投资700多万元，委托专业队伍，对锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器等受热面焊口及机炉外管道现场安装焊口进行100%无损探伤。2号炉共处理焊口732道，1号炉共处理焊口1275道。消除焊口缺陷2007处，提高了两台机组的健康水平。 3、坚持预防为主，执行逢停必查
2013年机组共停运6次，根据省公司\逢停必查\的指导思想，机组停运时间4天以上时，组织防磨防爆小组采用炉内检修平台、吊篮等方式，对锅炉受热面进行全面检查，2013年共发现大小问题753处，更换超标缺陷管段21 根，处理漏点1处。
2台机组自2011年大修至今，未发生1起受热面泄漏事故，1号机组受热面已安全运行约690天，2号机组受热面已安全运行约810天。
3 提升机组可靠性的可行性措施 1、深入贯彻\两落实\1）贯彻制度落实
制定《锅炉防磨防爆管理办法》、《蒸汽吹灰器管理办法》，对受热面防磨防爆检查、蒸汽吹灰器管理工作进行明确规范。《防磨防爆管理办法》中明确规定重点检查部位。 2）贯彻责任落实
大唐鲁北公司建立了防磨防爆小组成员检查、点检长复查、分管部长抽查的三级验收机制。对于发现缺陷、隐患的个人进行奖励；制度中明确规定机组启动后分别对100天、200天、300天无泄漏进行奖惩，充分调动职工的工作积极性，在防磨防爆工作开展中发挥了积极作用。
2、重点培养技术骨干
坚持\以点带线，以线带面\的培养机制。防磨防爆小组自成立以来，多次安排技术骨干人员参加受热面防磨防爆培训班，2011年参观张家口电厂防磨防爆培训基地，2012年安排专人参加大唐国际组织的锅炉防磨防爆培训班，提高技术骨干业务水平。在机组停运检查中，由技术骨干带动小组成员，深入现场，再次提高实战技能。 3、重视金属监督工作
金属监督工作主要包括化学监督、运行监督、金相监督等。 1）化学监督：严格执行火电机组化学监督规程，落实受热面蒸汽取样化验机制，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格；定期对受热面管材取样，分析垢样。
