制。
质量标准及检查
检查项目 厚度 压实度 平整度 宽度 中线高程 横坡度 抗压强度 允许偏差 均值-12单个值-30㎜ 不小于95% 0㎜以上 ＋5㎜ -20㎜ ±0。5% 符合规范要求 符合规范要求 检查频率 范围 2000㎡ 2000㎡处 40M 20M 100M 2000㎡ 2000㎡ 数量 6处 6处 20杆 1处 3处 6处 6处 检查方法 挖坑 试验 三米直尺和路拱扳连续丈量 用尺丈量 用水准仪施测 用水准仪施测 试验 第五节 混凝土路面工程
混凝土路面施工材料符合规范要求，混凝土标号为C35，抗折强度≥4.5mpa，水泥为32.5，碎石最大粒径不超过40mm，压碎指标值为13-30%间，按岩石种类据规范规定，针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，硫化物及硫酸盐含量不大于1%，混凝土设计强度以龄期28天的弯拉强度为标准，设计弯拉强度为4.5mpa，弯拉弹性模量为28*103mpa，通过试验进行调整选用。混凝土拌合物应采用机械搅拌、自卸机动车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验及施工气温确定。模板宜采用钢模板，模板的制作与立模应符合规范要求，局部弯曲地段可选用质地坚实，变形小的木模式板，模板厚度宜为5CM。混凝土拌物的振捣在边角部应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣，直至达到规范要求为止。做面应先找平抹平，再作第二次抹平，抹平后沿横坡方向拉毛。路面的平整度以3m直尺量测为准，3m直尺与路面表面之间的最大间隙不应大于5mm。钢筋的设置及接缝施工、面板养护、模板拆除等均应按规范执行。
施工工艺框图
配合比试验 备料 测量、放线 搅拌 拉钢丝绳
施工前应检查基础的完整性，对局部宽度不足部分应按基础施工要求进行补铺。然后，把基础表面杂物及浮动矿料清除干净。严格把好质量关，不合格的材料不能运到现场。
一、模板
模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。
模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循《砼施工规范》中的有规定，并报监理单位批准。
模板材料的质量应符合国家标准及部颁的有关规定。
模板安装时必须按施工详图测量放样。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝必须平整，模板之间不应有“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止砼浇筑。
模板的拆除
1、拆除模板的期限：应在砼强度达到2.5MPA以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
2、拆模应使用专门工具，以减少砼模板的损伤。
3、拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 三、砼
砼浇筑：
（1）批准：在砼浇筑之前应事先获得监理单位的批准。在任何部位浇筑之前，都要以监理单位批准的标准的标准表格书面通知监理单位，以说明该部位的模板等准备工作的完成情况。允许监理单位在收到上述通知后有不少于4H的时间对浇筑部位的准备工作进行检查复核。在监理单位未签发许可证之前，任何部位不能浇筑砼，如果单位认为环境条件下不利于砼浇筑、凝固、养护时不允许浇筑砼。
（2）砼建筑物的基础必须验收合格，并得到监理单位书面批准，方可进行砼浇筑的准备工作。在监理单位许可的开挖完成直至实施浇筑准备前，应采取有效的基础保护措施。
（3）砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许停歇时间刚停止浇筑。砼浇筑的允许停歇时间通过试验确定，并报监理单位批准。
（4）砼筑作业应按经监理单位批准的次序、方向进行。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑前应保持水平。浇筑振捣层厚度应根据拌和能力，运输距离、浇筑速度及振捣器的性能等因素确定。
（5）不合格的砼料严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除。浇筑砼时，严禁在仓内加水。 砼振捣：
（1）浇筑应使用振捣将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的捣时间以砼不再显著下沉、不出现泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。
（2）振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。
