汽轮机低压转子的2个支持轴承前端为可倾型轴承；后端为圆柱轴承，高压转子的2个支持轴承均为可倾型轴承。＃１Ф304，＃２为Ф380可倾型轴承，为单侧进油；＃３为Ф507.7可倾型轴承；＃４为Ф507.7圆柱轴承，为单侧进油，另一侧开有排油孔，上瓦开有周向槽。
本机组的推力轴承为可倾瓦块型－密切尔型。为尽量减小高中压转子两端轴承的跨距，采用了独立的单推力盘结构，带有球面轴瓦套，依靠球面的自定位能力保证推力瓦块载荷均匀。工作推力瓦和定位推力瓦各6块。分别位于转子推力盘的前后两侧，承受轴向推力，成为轴系的相对死点。
第二章 汽轮机主要技术规范
第一节 汽轮机设备参数
1.1 主要技术规范
1.1.1 型号：C330-16.7/0.5/538/538 型汽轮机（合缸）
1.1.2 型式：亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽凝汽式、湿冷，汽轮机。 1.1.3 额定功率：330MW 经济功率：330MW 1.1.4 最大功率：360.687MW
1.1.5 额定转速：3000r/min 旋转方向：自汽轮机向发电机看为顺时针方向 1.1.6 额定蒸汽参数：
新蒸汽：（高压主汽阀前）16.7MPa/538℃ 再热蒸汽：（中压联合汽阀前）3.322MPa/538℃
背压：冷却水温为20℃时，设计压背压为4.9KPa。夏季水温达33℃，背压不超过11.18KPa
时，能发足额定功率。
1.1.7 凝汽器额定参数：
型号：N-21500单壳体、对分双流程表面式 冷却面积：21500m
2
冷却水量：40000t/h
冷却水温：20℃ 最 高：36℃ 凝汽器压力：4.9 kPa.a 管子材料：TP316L
1.1.8 最终给水温度：额定纯凝汽工况 273.3℃；额定抽汽供热工况 276.7℃。 1.1.9 额定进汽量：1002.101t/h 1.1.10 最大进汽量：1117.043t/h 1.1.11 配汽方式：喷嘴调节 1.1.12 轴系临界转速：
第一阶：870r/min（电机转子一阶） 第二阶：1550r/min（高中压转子一阶） 第三阶：1650r/min（低压转子一阶）
第四阶：2260r/min（电机转子二阶） 1.1.13 通流级数：总共36级，其中：
高中压缸：高压１调节级＋11压力级＋中压12压力级 低压缸：２3６压力级 1.1.14 抽汽级数：８级
３高加+１除氧器+４低加（除氧器滑压运行）
1.1.15 主给水泵驱动方式：容量为2350％，采用给水泵小汽轮机驱动方式. 1.1.16 汽封系统：采用自密封系统 1.1.17 末级叶片：长度为1050mm 1.1.18 末级叶片环形排汽面积：9.2310cm
4
2
1.1.19 汽轮机本体外尺寸：（长3宽3高）
180553746436434mm（从连通管吊环最高点到运行平台） 1.1.20 汽轮机本体主要部件重量： 1.1.20.1 高中压转子 28.85t 1.1.20.2 低压转子 72t
1.1.20.3 高中压外缸（包括隔板及隔板套） 60t 1.1.20.4 低压外缸：40t（上半重） 125t（下半重） 1.1.21 主机总重量：
～695t（包括高、中压主汽阀构架、高中压主汽管和主汽管支吊架及基础垫铁共～43t） 1.1.22 最大吊装重量：
～125t（安装时，低压外缸下半组合） ～62.5t（检修时，低压转子包括起吊工具） 1.1.23 最大起吊高度：
～9.7m（吊装低压外缸时，从吊钩与起重设备接触面到运行平台） 1.1.24 运行平台高度：12.6m 1.2各段抽汽技术规范
各级抽汽参数： 抽汽 汽缸 序号 抽汽 级数 高压加热器 抽汽 口数 压力(MPa) 温度(℃) (t/h) 5.7675 3.7069 1.8802 381.5 324.7 450.9 66.153 73.846 32.316 37.616 1 除氧器 0.9819 358.8 28.250 额定工况 流量 1 高压缸 2 3 中压缸 7 12 16 #1 #2 #3 小汽轮机 1 1 1 4 20 #5低加 5 24 热网 低压缸 6 7 8 26/32 28/34 29/35 #6 #7 #8 2 2 2 0.1311 0.0575 0.0203 141.2 84.9 60.4 28.522 30.070 27.542 1 0.5852 293.2 61.477
第三章 检修周期及检修项目
第一节 检修周期
1.1 设备的检修间隔主要由设备技术状况决定。汽轮发电机组的检修间隔一般按照表（3-1）的规定。
表3-1 汽轮发电机组的检修间隔
设备名称 汽轮发电机组 大修间隔 4～5（年） 小修间隔 12（月） 1.2 在执行表（3-1）的检修间隔时，应根据不同情况区别对待。
1.2.1 对技术状态较好的设备，为了充分发挥设备潜力，降低检修费用，应积极采取措施逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报主管部门批准，方可超过表3-1的规定。
1.2.2 为防止设备失修，确保设备健康，凡是设备技术不好的，经过鉴定并报主管部门批准，其检修间隔可低于表（3-1）的规定。具体见表（3-2）：《允许大修间隔超过或低于表（3-1）规定的参考条件》。
表3-2：允许大修间隔超过或低于表(3-1)规定的参考条件
技术状况满足下列全部条件，可超过表（3-1）技术状况有下列之一，不允许低于表（3-1）的的规定 １.能经常达到铭牌(或批准的)出力和较高效率，主要运行参数在规定范围之内，机组振动(轴或轴承)不超标，油质良好。 2.主轴承和推力轴承工作正常，轴瓦钨金无脱胎等缺陷。 3.汽缸结合面严密，滑销系统滑动正常，无卡涩。 3.轴封漏汽严重，透平油质劣化，小修中不能处理。 规定 1.主要运行参数经常超过极限值，可能导致设备损坏，通汽部分有严重结垢 ，必须通过大修处理，机组热效率显著降低，机组振动不合格。 2.轴瓦有较严重裂纹或脱胎，小修不能处理。 4.汽轮机转子叶轮、推力盘、轴封套、叶片、4.台板松动，滑销系统工作不正常，影响机组拉筋、复环等无严重的冲刷，变形，磨损，腐蚀，裂纹等缺陷；叶片频率合格或虽然不合格，但运行证明不影响安全。 5.汽缸、喷嘴、隔板套等无裂纹、无严重冲蚀等缺陷或有轻微缺陷，但长期运行证明，正常膨胀或威胁机组安全运行。 5.汽缸内部经过重大改进，更换过重要部件或处理过重大缺陷，需要在大修中检查和鉴定。 不影响安全。 6.调速及保安系统及执行机构动作可靠，动态性能符合要求. 7.汽轮机的主变速装置无显著磨损. 8.附属设备没有影响汽轮机安全运行的严重缺陷，一般缺陷能在小修维护中处理 6.汽缸严重裂纹，结合面漏汽，隔板严重变形，裂纹。 7. 凝汽器铜管腐蚀泄漏严重，需大修处理。 8.汽轮机转子有严重的缺陷，如大轴夹渣，叶轮键槽裂纹，叶片频率不合格等，需要进行监视与鉴定处理。 9.重要部件(如各种高温高压紧固件)的使用寿命能满足所延长检修间隔期间的要求或能在小修中更换 10.主要热工测量，保护装置能正常投入使用，或虽有缺陷，但能在小修中处理者. 10.调速及保安系统动作不可靠，小修中无法消除者. 11.主要热工测量装置，自动监测，保护装置不能保证机组正常运行，小修不能排除者。 1.2.3 新机组自投产之日起三年内，大、小修间隔由主管部门根据机组具体情况决定，但汽轮发电机组第一次大修时间一般应为正式投产一年左右。
1.2.4 在事故抢修中，若已处理了设备和系统的其它缺陷，经鉴定确认能继续安全运行较长时，允许将其后的计划大、小修日期顺延，但需报主管部门批准。
1.2.5 经主管部门同意，允许部分机组将两次小修合为一次，或一次小修分为两次进行，但小修累计时间不得超过年计划小修总停用日数。
第二节 检修项目
大 修 部 件 名 称 常修项目 （一）车衣、保温 1.拆装修整车衣 2.拆装保温 1.检查汽缸表面1. 焊缝及合金钢螺栓、螺母作金属检查（包括硬度试验和无损探伤） 裂纹，根据情况进行处理 2. 压力表管、支吊架检查，必要时处理，一次（二）汽缸及汽缸附件 3.检查清理汽缸结合面及汽封、隔板套洼窝． 4.检查汽缸内壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤、汽缸位移、变形及结合面漏汽等缺陷，必要时进行处理． 3.汽缸结合面漏汽消除及研磨 4.测量调整隔板、隔板套、洼窝中心 3.压力表一次门检查加盘根 门检查及加盘根． 2.滑销系统全面检查，调整测量汽缸水平 2.导管疏水门逆止门检修，支吊架检查 1.安全门垫片检查，必要时更换 不常修项目 1.机组全面喷漆 1.必要时修补保温 小修常修项目 9.汽轮机组达不到铭牌(或批准)出力，但经过大修处理可以恢复者.
