② 轴径长度尺寸的测量 轴径长度尺寸一般为非功能尺寸，用测量工具测出的数据圆整成整数即可，需要注意的是，长度尺寸要直接测量，不要用各段轴的长度累加计算总长。 ③ 键槽尺寸的测量 键槽尺寸主要有槽宽b、深度t和长度L，从外观即可判断与之配合的键的类型（本例为A型平键），根据测量出的b、t、L值，结合轴径的公称尺寸，查阅GB1096-79，取标准值。 ④ 螺纹尺寸的测量 螺纹大径的测量可用游标卡尺，螺距的测量可用螺纹规，如图6-28所示。在没有螺纹规时可用薄纸压痕法，采用压痕法时要多测量几个螺距，然后取标准值。 （3）确定尺寸公差及配合代号。
本例中和轴承配合的尺寸为φ35k6 。键槽的偏差可查阅GB1096-79,因为轴径偏差为φ44h7(-0.025),键槽深度为5+0.2,所以39的偏差为39-0.225 （4）确定表面粗糙度（详见第七章）
本例中和轴承配合的轴径表面粗糙度取Ra=1.6，和轮配合的轴径表面粗糙度取Ra=3.2，其余表面取Ra=12.5。
（5）确定材料和热处理方法（请参阅有关材料和热处理的有关资料） （6）绘制轴的零件图。
5. 作业
习题集中的键联接、在A4图纸上绘制轴零件图（带螺纹和键槽）。在布置作业时要讲清楚以下问题： （1） 要把轴类零件的表达方法 （2） 尺寸测量和圆整
（3） 键槽、螺纹和中心孔的测量和标注 （4） 偏差和粗糙度数值有教师给出，学生抄注。 （5） 展示以往同学的作业
第四讲 齿轮
1． 知识要点
（1） 渐开线齿轮齿廓参数 （2） 直齿圆柱齿轮的图样画法 （3） 斜齿圆柱齿轮的图样画法 （4） 直齿圆锥齿轮的图样画法 （5） 齿轮零件的测绘 2． 教学方法
利用实物模型和课件组织教学，要在黑板上演示直齿圆柱齿轮和直齿圆锥齿轮的啮合画法，不能全用课件演示，否则学生不能掌握正确的画图步骤。在讲解齿轮测绘时要利用量具真实的演示尺寸测量和处理过程，并绘制出齿轮工作图。 3． 课前准备
各种齿轮模型、量具（游标卡尺、钢板尺等）、以往同学测绘的齿轮零件图。 4． 教学内容
（1）渐开线直齿圆柱齿轮各部分的名称和参数（图8-19） 齿顶圆直径da——通过齿顶的圆柱面直径； 齿根圆直径df——通过齿根的圆柱面直径；
分度圆直径 d——在垂直于齿向的截面内，用一个假想圆柱面切割轮齿，使得齿隙弧长e和齿厚弧长s相等，这个假想的圆柱面称为分度圆，其直径称为分度圆直径；
齿高 h——齿顶圆和齿根圆之间的径向距离； 齿顶高ha——齿顶圆和分度圆之间的径向距离； 齿根高hf——齿根圆和分度圆之间的径向距离；
齿距 p——分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长称为齿距；
齿厚 s——分度圆上轮齿的弧长； 齿数 Z——齿轮上轮齿的个数；
模数 m——由于分度圆周长 pz=πd，所以，d=(p/π)z，定义(p/π)为模数，模数的单位是毫米，根据d=mz可知，当齿数一定时，模数越大，分度圆直径越大，承载能力越大。模数的值已经标准化；
压力角α——一对齿轮啮合时，在分度圆上啮合点的法线方向，与该点的瞬时速度方向所夹的锐角，称为压力角。标准齿轮的压力角为20°； 中心距 a——两齿轮轴线之间的距离；
图8-19 直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号
节圆直径d'——两齿轮啮合时，在连心线上啮合点所在的圆称为节圆。正确安装的标准齿轮的节圆和分度圆重合。
已知模数m和齿数z，标准齿轮的其它参数可按下述公式计算： 齿顶高 ha=m 分度圆直径 d=mz 齿根高 hf=1.25m 齿顶圆直径 da=(z+2)m
齿高 h=2.25m 齿根圆直径 df=(z-2.5)m 中心距 a=(mz1+mz2)/2 z1、z2为一对齿轮啮合时的齿数。 （2）直齿圆柱齿轮的规定画法
单个齿轮的画法和啮合画法如图8-20所示。齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；分度圆和分度线用点画线绘制；齿根圆和齿根线用细实线绘制（也可省略不画），在剖视图中，齿根线用粗实线绘制，轮齿一律按不剖绘制。其它部分结构均按真实投影绘制。
图8-20 直齿圆柱齿轮画法
（3）斜齿圆柱齿轮的规定画法
