处地理位置、运输条件、有无自有矿山及自给率高低、采购的长期协议矿石的比例等，是影响采购成本高低的重要因素，当然采购成本也一定程度上反映企业的采购效率。这方面比较成功的案例是宝山钢铁集团（表1），其并购新疆八一钢铁后利用当地丰富的铁矿、焦煤碳资源，发展当地生产和加工基地，取得了较低的原物料成本。与大中型钢铁企业平均单位采购成本相比，宝钢集团2009年共相对节省外购物料成本27.255亿元，其中：炼焦煤节约11.391亿元、喷吹煤节约7.006亿元、精矿粉节约3.589亿元、进口富矿粉节约8.720亿元；废钢超支2.406亿元，冶金焦超支0.972亿元，生铁及铁水超支0.074亿元。
表1 九家特大型钢铁企业主要原材料采购成本节约表（单位：万元、元／吨）
企业名称 河北钢铁集团 鞍本钢铁集团 宝山钢铁集团 江苏沙钢集团 山东钢铁集团 武汉钢铁集团 首钢总公司 马钢集团 华菱钢铁集团 九家特大型钢铁企业合计 大中型钢企平均单位采购成本 炼焦煤 -148330 32858 113911 -11005 12788 -63271 -8986 -49773 -11490 -133299 1043.76 喷吹煤 -28429 -7078 70060 -18841 -5007 -5499 7 -3694 -5909 -6495 775.36 冶金焦 -68016 -9152 -9719 33398 1375 46798 -2322 -6094 -1350 -15083 1569.91 精矿粉 -17914 0 35892 -3601 -9135 43147 0 -26200 -9444 12744 636.83 进口矿粉 生铁铁水 -32246 -14306 87201 1394 -303933 85668 18625 64925 -27675 -120346 660.01 -4691 214 -736 162 -1119 5022 1584 -2417 -1658 -3639 2268.14 废 钢 -2957 4182 -24058 57621 140 8223 2335 1774 491 47752 2229.82 节约合计 -301966 6718 272551 59126 -304891 120087 9139 -21479 -57035 -218366 — 排名 8 5 1 3 9 2 4 6 7 — — 资料来源：冶金工业经济发展研究中心钢铁企业成本信息网，《钢铁企业成本数据交流资料》，2009年1～12月合订本。
就进入“炼铁”和“炼钢”阶段而言，这一阶段的成本控制很大程度上仰赖于铁前的焦化、球团、烧结和炼铁、炼钢过程中的技术装备、生产工艺和生产管理。鞍本钢铁集团由于在“九五”期间对炼钢厂进行大规模技术改造、对主体设备进行全面升级换代，并通过加强生产管理和控制，使集团的主体生产工艺和技术装备达到国际先进水平，大大降低了炼铁、炼钢及连铸环节的生产制造成本（表2）。仅以炼铁和炼钢环节的最终产出物——连铸坯当中的普碳连铸方坯、普碳连铸板坯为例，较之于行业平均单位制造成本而言，鞍本集团2009年共节约了普碳连铸坯制造成本11.30亿元。其中：普碳连铸方坯单位制造成本比行业平均水平低1.69%，节约0.11亿元；普碳连铸板坯单位制造成本比行业平均水平低4.01%，节约11.19亿元。
表2 九家特大型钢铁企业炼铁和炼钢环节制造成本节约表（单位：万元、元／吨）
企业名称 河北钢铁集团 鞍本钢铁集团 宝山钢铁集团 江苏沙钢集团 山东钢铁集团 武汉钢铁集团 首都钢铁总公司 马鞍山钢铁集团 华菱钢铁集团 九家特大型钢铁企业合计 大中型钢企平均单位采购成本 冶金焦 -31665 165756 27417 -69672 -33667 -23318 -15106 -34826 -50553 -65634 1319.13 球团矿 -12715 161793 0 -5368 -31949 -94428 0 2107 1639 21078 755.82 烧结矿 36483 233018 -99299 79534 -180485 -189619 79163 21619 -67333 -86919 700.77 炼钢生铁 -6674 343837 401989 86864 -163161 -29895 36390 -32550 -88215 548585 2063.92 普碳方坯 23913 1094 51601 -4699 -9327 -15026 3561 -5645 -4584 40889 2564.46 普碳板坯 12830 111900 -148945 44010 -12944 29270 83 -4705 -39212 -7713 2615.20 节约额合计 22172 1017398 232763 130669 -431533 -323015 104092 -54001 -248257 450287 — 排名 5 1 2 3 7 6 4 8 9 — — 资料来源：冶金工业经济发展研究中心钢铁企业成本信息网，《钢铁企业成本数据交流资料》，2009年1～12月合订本。
就进入“成品钢材轧制”阶段而言，这一阶段的成本控制同样很大程度上仰赖于轧制过程中的技术装备、生产工艺和生产管理。除鞍本集团继续占据因铁前和炼铁炼钢总体成本最低而带来的传递优势外，河北钢铁集团也由于对该工段的生产设备进行改进，并同时采取全面加强工艺过程控制和生产线工艺参数优化，并对关键指标进行层层细化以及精细操作等措施，取得了单位制造成本的大幅度节约（表3）。较之于行业平均单位制造成本而言，河北钢铁集团2009年非合金钢材制造成本共节省支出17.885亿元，其中成本差异较大的是：线材节约5.04亿元；螺纹钢筋节约2.69亿元、普碳中厚板节约2.53亿元、热轧宽钢带节约2.54亿元、冷轧宽钢带节约3.81亿元。
表3 九家特大型钢铁企业成品钢材轧制环节制造成本节约表（单位：万元、元／吨）
企业名称 河北钢铁集团 鞍本钢铁集团 宝山钢铁集团 江苏沙钢集团 山东钢铁集团 武汉钢铁集团 首都钢铁总公司 马鞍山钢铁集团 华菱钢铁集团 九家特大型钢铁企业合计 线材 41946 2519 3144 -12534 0 -10157 3638 4581 5417 38555 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 25297 0 -27543 20169 181 28706 3581 16426 -34566 32251 15102 0 1756 -13329 4203 -14049 0 -1749 -5726 -13792 圆钢 -782 中板 20396 中厚宽带 34487 100622 -8613 -409 -17234 -28417 0 0 -28583 热薄宽带 29647 65707 -39045 2486 -3167 -90140 1206 -18275 -23056 冷薄宽带 45327 111903 3520 0 -4978 -52920 -19058 -21079 -39255 23460 3501.50 热轧窄带 9555 0 13074 0 -17651 节约合计 220974 209757 -64834 43700 -40757 排名 1 2 7 3 6 9 4 5 8 — — 0 -11857 -1272 -222 0 3864 0 1072 -95 2566 -9855 47538 -2112 -6005 -363 -1907 0 35836 -35018 -204136 0 0 -10995 -20930 0 -125863 -30040 2733.14 6915 — 51853 -133774 2930.76 大中型钢企平均单位成本 2869.60 2806.74 2904.17 2821.34 2905.65 2896.27 资料来源：冶金工业经济发展研究中心钢铁企业成本信息网，《钢铁企业成本数据交流资料》，2009年1～12月合订本。
需要说明的是，由于各钢铁企业所生产的产品结构不同，尤其是不同品种及钢号的低合金钢、高合金钢在生产上的工艺技术难度、质量性能特征、合金构成比例、价值形成额度等方面存在很大的差异性和不可比性，因而笔者没有简单地以碳素钢、合金钢这样的传统分类来进行不同企业间的炼钢及连铸坯的单位制造成本比较，否则必然会得出“越是生产低档次的、低附加值的碳素钢单位制造成本越低越节约，越是生产高档次的、高附加值的高合金钢单位制造成本越高越超支”的荒唐结论！由此之故，笔者在以上比较分析中，只是对具有较强可比性的冶金焦、球团矿、烧结矿、炼钢生铁及铁水、碳素钢类的连铸方坯和连铸板坯进行了不同企业间单位制造成本比较分析，而并未包括低合金钢和高合金钢部分的炼钢及连铸单位制造成本比较分析。
（四）加强“三费”支出控制
仅以销售管理为例，如广告与促销等外部支出在成本管理的课题中，往往最具争议，原因在于其消耗的动因不在于运营作业效率的精益求精，而是在于经营决策的专业判断，金额庞大，机会成本也难以客观计算。现行做法多有赖于事前效益的评估与讨论，但又缺乏量化依据。在面临较大的成本压力下，此类支出往往轻易被削减出局，但可能会造成不利的影响。因此，钢铁企业对于“三项费用”支出在预算阶段即根据企业战略目标进行规划配置，并对于其“维稳”还是“提升”的属性进行辨认，以便于为钢铁企业的成本结构保持一定的弹性。
以九家特大型钢铁企业的销售费用来看（表4），销售费用以马鞍山钢铁集团、江苏沙钢集团和河北钢铁集团最低；管理费用方面则是江苏沙钢集团、马鞍山钢铁集团和华菱钢铁集团表现最优；而宝山钢铁集团、江苏沙钢集团和鞍本钢铁集团在财务费用方面占据优势。总体而言，江苏沙钢集团在非生产性的期间费用方面表现最为出色，其在外部支出上时时精打细算和严格控制，使其2009年预计期间费用率仅为3.046%，比行业平均水平6.873%将近低了一倍多，仅此就节约增效559906万元，且并未对钢铁生产主营业务产生不良影响，这无疑值得国内其他钢铁企业借鉴。
表4 九家特大型钢铁企业期间费用率分析表
销售费用率 单位名称 % 河北钢铁集团 宝山钢铁集团 武汉钢铁集团 0.743 1.912 1.007 排名 3 9 7 % 4.212 4.780 5.144 排名 5 6 7 % 2.689 0.777 1.994 排名 9 1 7 % 7.643 7.488 8.145 排名 6 5 7 管理费用率 财务费用率 期间费用率
