保护层垫块统一采用混凝土垫块。
4.2.3钢束制作
4.2.3.1预应力采用低松弛高强度预应力钢绞线，公称直径为 Φj15.2mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa。张拉控制应力бk=0.75Rby=1395Mpa。
4.2.3.2 钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂绞、鳞落或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。
引伸量修正公式△′=[（EA）/ （E′A′）］×△
式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△为计算引伸量。
4.2.3.3钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。
4.2.3.4钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔或电弧焊切割。
4.2.3.5下料与编束
钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的
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孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。便于操作的预留长度一般采用10～15cm。 钢绞线编束时首先将一端理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，自端头开始每间隔一米用20号钢丝绑扎一道，绑扎牢固，防止互相缠绞，钢丝扣插入钢束内侧不准外露，以防将预应力管道刺破。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。
4.2.4孔道穿束
正弯矩预应力钢束在T梁混凝土浇筑后穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以减小穿入阻力。穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束应根据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。在现浇湿接头混凝土浇注后用人工穿入钢束。
4.2.5注意事项
(1)施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。
（2）保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。
（3）波纹管安装经验收合格后，穿入比波纹管内径稍小的内衬管。施工中，应保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。
（4）钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割
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机而伤人，同时避免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈 。
（5）、应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。
4.3模板安装与混凝土施工 4.3.1模板施工
4.3.1.1底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。
4.3.1.2钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。
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模板安装的允许偏差
编号 1 2 3 4 5 项 目 梁 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 模板表面平整度 允许偏差（mm） ±10 +5，0 ±10 2 3 4.3.2混凝土拌制
为保证全桥颜色一致，使用同一厂家、同一品种的水泥浇筑T梁。控制好砂石料的进场质量，对不合格品严禁入场，认真测定砂石料的含水率，确定施工配合比，严格按施工配合比进行施工。
混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，混凝土的拌和在杨湾拌和站集中进行拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间≥1.5分钟。要经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。
4.3.3混凝土入模与振捣
4.3.3.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注。混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，采用场内龙门吊配合浇注。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析，浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在9-11ｃｍ之间，混凝土入模温度在10-32℃之间。混凝土采
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