第四节 补偿器监理控制要点
1、安装前应按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，并应对补偿器外观进行检查、核对产品合格证。
2、补偿器应与管道保持同轴。安装操作时不得损伤补偿器,不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差。
3、补偿器应按设计要求进行预变位，预变位完成后应对预变位量进行记录，并可按本规范规定填写。
4、补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并应调整限位装置。
5、补偿器应进行防腐和保温，采用的防腐和保温材料不得腐蚀补偿器。 6、补偿器安装完成后应进行记录，并可按本规范的规定填写。 7、波纹管补偿器的安装应符合下列规定：
1）轴向波纹管补偿器的流向标记应与管道介质流向一致；
2）角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂直于管道安装后形成的平面。 8、套筒补偿器安装应符合下列规定：
1）采用成型填料圈密封的套筒补偿器，填料应符合产品要求；
2）采用非成型填料的补偿器，填注密封填料应按产品要求依次均匀注压。 9、球形补偿器的安装应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。 10、方形补偿器的安装应符合下列规定：
1）当水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同； 2）预变形应在补偿器两端均勻、对称地进行。
11、直埋补偿器安装过程中，补偿器固定端应锚固，活动端应能自由活动。 12、 一次性补偿器的安装应符合下列规定：
1）一次性补偿器与管道连接前，应按预热位移量确定限位板位置并进行固定； 2）预热前，应将预热段内所有一次性补偿器上的固定装置拆除； 3）管道预热温度和变形量达到设计要求后方可进行一次性补偿器的焊接。 13、自然补偿管段的预变位应符合下列规定：
1）预变位焊口位置应留在利于操作的地方，预变位长度应符合设计规定； 2）完成下列工作后方可进行预变位：
（1）预变位段两端的固定支架已安装完毕，并应达到设计强度；
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（2）管段上的支架、吊架已安装完毕，管道与固定支架已固定连接； （3）预变位焊口附近吊架的吊杆应预留位移余量； （4）管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格； （5）管段的倾斜方向及坡度符合设计规定； （6）法兰、仪表、阀门等的螺栓均已拧紧；
3）预变位焊口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除预变位卡具；
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第五节 法兰和阀门监理控制要点
1、法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰技术条件》GB/T9124的相关规定，安装前应对密封面及密封垫片进行外观检查。
2、法兰安装应符合下列规定：
1）两个法兰连接端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5 % ,且不得大于2mm 。不得采用加偏垫、多层垫或采用强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的偏差。
2）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得大于孔径的5 % ，垂直偏差应为0?2mm 。
3）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的相关规定。
4）垫片应采用高压垫片，其材质和涂料应符合设计要求。垫片尺寸应与法兰密封面相同，当垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得采用直缝对接。
5）不得采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的ü方法进行法兰安装。 6）法兰内侧应进行封底焊。
7）法兰螺栓应涂二硫化钼油脂或石墨机油等防锈油脂进行保护。
8）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称、均匀地进行，松紧应适度。紧固后丝扣外露长度应为2 倍?3倍螺距，当需用垫圈调整时，每个螺栓应只能使用一个垫圈。
9）法兰距支架或墙面的净距不应小于200mm。
3、泄水阀和放气阀与管道连接的插入式支管台应采用厚壁管，厚壁管厚度不得小于母管厚度的60%，且不得大于8mm 。
4、阀门进场前应进行强度和严密性试验，试验完成后应进行记录，并可按本规范规定填写。
5、阀门安装应符合下列规定：
1）阀门吊装应平稳，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；
2）安装前应清除阀口的封闭物及其他杂物； 3）阀门的开关手轮应安装于便于操作的位置； 4）阀门应按标注方向进行安装；
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5）当闸阀、截止阀水平安装时，阀杆应处于上半周范围内； 6）阀门的焊接应符合规范的规定；
7）当焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，不得搭在阀体上； 8）阀门焊接完成降至环境温度后方可操作； 9）焊接蝶阀的安装应符合下列规定：
（1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，不得垂直安装；
（2）安装焊接前应关闭阀板，并应采取保护措施；
10）当焊接球阀水平安装时应将阀门完全开启；当垂直管道安装，且焊接阀体下方焊缝时应将阀门关闭。焊接过程中应对阀体进行降温。
6、阀门安装完毕后应正常开启2次?3次。
7、阀门不得作为管道末端的堵板使用，应在阀门后加堵板，热水管道应在阀门和堵板之间充满水。
8、电动调节阀的安装规定：
1）电动调节阀安装之前应将管道内的污物和焊渣清除干净；
2）当电动调节阀安装在露天或高温场合时，应采取防水、降温措施； 3）当电动调节阀安装在有震源的地方时，应采取防震措施； 4）电动调节阀应按介质流向安装；
5）电动调节阀宜水平或垂直安装，当倾斜安装时，应对阀体采取支承措施； 6）电动调节阀安装好后应对阀门进行清洗。
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