执笔： 审核： 时间：年 月 日 （2）已完成的课程标准建设情况
目前，机械制造与自动化专业已完成《Pro/E建模与自动编程》、《数控机床编程与操作》、《工程图识读与绘制》、《AUTOCAD图纸设计》、《数控机床维护与拆装》、《机械加工工艺编制》、《机械零件与测绘》7门课程的课程标准制定工作（见表4），其它课程分期进行，建设目标是2年中完成16门理论与实践课程的课程标准制定。
表4 已完成课程标准情境设定
课程 情境号 数控机床编程与操作 数控机床基本操作 工程图识读与绘制 手柄平面图的绘制 Pro/E建模与自动编程 以Pro/E软件的产生为例介绍三维设计软件发展简史和Pro/E的基础知识 对挡板的二维草图设计 机械零件与测绘 牛头刨床机构分析 AutoCAD图纸设计 AutoCAD基础知识 数控机床维护与拆装 初步了解数控机床 机械加工工艺编制 切削用量计算 1 2 3 4 主轴箱中间齿轮轴与间歇传动凸轮的数控加工工艺文件编制 主轴箱传动齿轮轴的数控车床编程加工 主轴箱盖的数控铣床编程加工 主轴箱座的数控加工中心编程加工 手柄的数控车削宏程序编程加工 组合体模型投影图绘制 普通V带传动分析与设计 基本二维绘图 认识数控机床的典型装置 选择刀具几何参数 组合体模型视图绘制 水桶三维造型设计 链传动分析与设计 高级二维绘图 数控车床的拆装 选择工件材料 5 螺纹联接、齿轮、键联接、销联接、轴承视图绘制 端盖、阀体零件图 的绘制 滑动轴承座图样绘制 在“L”型实体中插入基准 齿轮传动分析与设计 螺纹分析与设计 圆锥齿轮绘制 数控铣床的拆装 选择切削用量 烟灰缸三维造型设计 机用虎钳钳口护板三维造型设计 机械装配图绘制 观察加工中心结构 选择切削液 6 机器传动系统设计 基本三维绘图 了解数控电加工机床、数控磨床、数控冲选择加工刀具
7 传动齿轮轮毂的数控铣削宏程序编程加工 传动齿轮齿面的数控线切割编程加工 床的结构 轴类、盘类等类别零件的识读 减速器测绘 水壶的三维造型设计 女士凉拖的三维造型设计 独轮车装配 带手柄水杯的模具设计 对支座的工程图的创建 烟灰缸数控编程加工仿真 高级三维绘图 三维综合实训 8 9 10 11 12 13 了解三坐标测量机的机构及使用方法 初步了解柔性制造系统 选择加工机床 选择加工夹具 编制加工基本工艺文件 编制轴类零件加工工艺 编制箱体类零件加工工艺 编制盘盖类零件加工工艺 编制电加工工艺 4．专业核心课程建设
机械制造与自动化专业确定了《工程图识读与绘制》、《AutoCAD图纸设计》、《数控机床编程与操作》、《Pro/E建模与自动编程》、《数控机床维护与拆装》、《机械加工工艺编制》6门课程为专业核心课程。
专业将围绕六门专业核心课程进行建设,建设成与任务驱动的课程体系模式相配套，体现教学过程的实践性、开放性和职业性，重视学生校内学习与实际工作的一致性的省级优质课程。
根据核心职业能力培养要求及职业技能等级证书考核需要，引入行业职业标准，将校企合作开发的课程，编写出具有工学结合的鲜明特色精品教材。通过教材开发过程的校企结合，达到提高教材的实用性、针对性和服务企业生产实践的目的。以学生易于掌握、教师易于传授、符合企业实际需要为原则，在教材内容的组合、编排上，打破学科界限，结合“任务”的工作流程和技能训练，推出模块式的理论实训“一体化”教材。力争将校企合作开发的课程的教材建设成精品规划教材。
5．深入开展“工学结合”人才培养模式的研究，在教学各环节全方位实行“工学
结合”人才培养模式，引入企业文化理念，推行“双证书”制度，实现专业内容与职业标准对接
（1）在校理论、实践教学与校外顶岗实习的工学结合
在机械制造与自动化专业人才培养方案中，采用了前五个学期主要在校内进行理论与实践教学，第六学期通过校企合作，开展校外顶岗实习。通过为期19周的校外顶岗实习，使学生将校内学习的理论知识与实践技能与企业生产过程相融合，快速提高学生的知识、技能应用水平，加深学生对企业文化、管理模式的了解，使学生在毕业前对未来从事行业的管理模式、文化背景、技能应用有较深的理解，保证学生毕业后能快速融入企业之中，成为企业生产的骨干力量。
（2）校内理论、实践教学与假期开展的校外实习的工学结合
鼓励学生充分利用假期在校内外开展顶岗实习，将所学理论知识与实践技能与生产实习相结合。校内实习依托校内生产型实训基地开展对外加工，校外实习依托校企合作单位或学生自行联系单位开展生产性顶岗实习。同时结合学分制人才培养方案，对假期实习经过考核认定，视学生实习表现及实习成果赋予学分，最高每周1学分。同时针对校外实习制定严密的巡视检查制度和成果审查制度。
（3）课内理论、实践教学与课余时间校内实训基地生产性实习的工学结合 鼓励学生充分利用课余时间在校内生产型实训基地开展生产性实习，将所学理论知识与实践技能与生产实习相结合。成立车工、钳工、机加、数控车、数控铣、电加工等多个生产实习学生团队，每个团队根据企业倒班原则划分小组。利用周一至周五的课余时间及周六、周日，开展多工种的生产加工。同时结合学分制人才培养方案，对课余实习经过考核认定，视学生实习表现及实习成果赋予学分，最高每学时0.1学分。
（4）每学期教学过程中理论教学课与实践教学课的工学结合
在校内每个学期的教学安排中，贯彻理论教学与实践教学相结合的原则，在各个学期根据理论教学内容开展对应的专用实践教学周，开展技能实训及课程设计，提高学生理论知识应用水平。开展车工实训（2周，第一学期），钳工实训、机械部件测绘（各2周，第二学期），综合机加实训、CAD设计（各2周，第三学期），数控机床编程与操作实训、机械加工工艺设计（各2周，第四学期），机床电控综合设计、Pro/E造型加工设计（各4周，第五学期）。
（5）理论、实践教学与职业技能证书的工学结合
大力开展职业技能证书认证工作，通过国家职业技能证书的认证，促进学生认真学
习符合企业要求的职业技能。开展制图员、AutoCAD绘图员、数控中级车工、数控中级铣工、数控工艺员、普通中级车工、工具钳工、普通中级铣工等工种的职业技能证书认证。
（6）理论课教学过程中授课内容与模式上的工学结合
通过课程标准建设，使机械制造与自动化专业所有专业课程建立行动导向（项目教学）式教学模式的。通过到企业进行详细的调研，确定各门核心课程知识范畴内的典型工作任务，针对各个典型工作任务，建立工学结合式的教学情境，采用项目驱动式教学设计，使用理论与实践相结合的教学过程，完成课程教学。
专业课程中的典型工作任务都取材于企业生产内容，教学过程采用理论与实践相结合、讲课与练习相结合、多媒体教学与车间现场教学相结合、日常教学与平时考核相结合等工学结合的方法，使学生扎实掌握理论知识、稳步提高实践技能。
（7）实践课教学过程中授课内容与管理模式上的工学结合
在机械制造与自动化专业开设的实践课程中，设计课题和实训项目均来源于企业，使学生实践内容与企业生产内容接轨。
在实训课的管理按照企业化管理模式进行，营造了企业化的生产环境，刀具、材料的发放按照企业制度进行，设立了实习班组，部分实习工种按照企业模式进行上下午倒班，参照企业模式及制度进行日考核、周考核，通过多种措施在校内实训过程中实现工学结合，使学生在仿真化环境中进行企业化生产，从而达到尽早熟悉企业环境的目的。
6．引入企业新技术、新工艺，校企合作共同开发专业课程和教学资源
（1）在课程标准的制定过程中，贯彻与企业共同确定教学内容，注重企业新技术、新工艺的引入，按企业应用实例开展教学过程。
（2）与企业共同开发、编写真正适合企业应用实际的校本教材。
（3）与合作企业共建技术资源库，收集企业技术标准、技术资源（机床手册、工艺手册、工艺规程、生产图纸等）、生产案例，做为教学主要案例内容。
教学资源库建设思路是围绕“任务驱动”教学模式的课程体系，根据本专业的教学特点，全员参与，开发多媒体课件（教学中使用的机构动画，录像等、示教板和基于教、学、做一体化教学过程录像等）；开发与课程体系配套的教学手段、特色教材。（课程体系改革与课程建设资金投入预算见表18）
（二）探索机械制造与自动化专业系统培养的制度和形式，推进中高职衔接 1．利用专业群中其它专业已有经验，制定“三校生”、“3+2”教育、五年制教育等
