基础施工作业指导书
符合GB 保管完 50233-2005第2.0.6条规好无结块 定 符合GB 50233-2005未混入杂质 第2.0.4-5条规定 符合GB 未见污物和50233-2005第2.0.7条规油污 定 2 关键 水泥 查检验报告 3 关键 砂、石 查检验报告 4 5 6 7 8 9 10 11 关键 关键 关键 重要 重要 重要 重要 重要 重要 水 混凝土强度 底板断面尺寸% 基础埋深mm 钢筋保护层厚度mm 混凝土表面质量 立柱断面尺寸% 基础中 心位移 mm 整基基 础扭转 顺线路 横线路 一般塔 高塔 外观检查或化验 检查试块试验报告 钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 钢尺测量 观察 钢尺测量 经纬仪或钢尺测量 不小于设计值 －1 －0.8 +100 ，-50 +100 ，0 －5 符合GB 50233-2005第5.2.13条规定 表面平整 －0.8 24 24 8′ 4′ －1 30 30 10′ 5′ 12 经纬仪或钢尺测量 13 重要 回填土 符合GB 无沉陷,防50233-2005沉层整齐美第4.0.7-9条观 规定 观 察 14 15 16 基础根开及一般 对角线尺寸 地脚螺栓式 % 同组地脚螺栓中心对立柱一般 中心偏移mm 一般 基础顶面间高差mm ±0.2 10 5 ±0.16 8 钢尺测量 钢尺测量 经纬仪测量 注：（1）、评级标准执行DL/T5168—2002；
（2）、基础坑、降基开方、现浇基础允许偏差执行优良级标准；
2.5、各种评级检查记录以及过程控制记录表格填写要及时、清晰、整洁，字迹要端正、工整，且一律用黑色碳素笔填写。 3、基础施工质量通病及其预防措施 3.1、钢筋的绑扎不规范
①立柱钢筋笼通过找正好的模板提吊，并采用垫木块等方法控制钢筋保护层厚度≥45mm；
②在基础坑内施工时避免踩压钢筋笼，以免钢筋弯曲变形；
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3.2、模板的组装不规范
支模时模板的接缝尽可能相互错开，并要求每层台阶模板安一道围楞，立柱模板至少安两道围楞，防止浇制时出现鼓肚现象，并将支顶器顶好，支顶器顶好后要将其丝扣部分用彩条带裹好；对个别模板出现变形，接口不紧时，可用φ12的螺栓连接。
3.3、支模找正尺寸超差：支模、找正时，必须按支模尺寸准确找正，重点保证根开及对角线尺寸符合要求。为提高模板的稳定，防止在浇制、捣固过程中模板的位移，用可调式模板支顶器将模板支立顶牢固；在浇制前及浇制过程中应再次检查各部位找正尺寸； 3.4、砼浇制出现蜂窝、麻面、鼓肚、立柱与台阶接口不严密
①现场浇制砼必须严格按照配合比施工，拌和料搅拌均匀，机械振捣严格按照操作程序进行，并对死角部位配合使用人工捣固器进行振捣；
②每次浇制前都必须对模板涂刷脱模剂（废机油），在涂刷时严禁脱模剂落到钢筋上； ③个别地方模板接头处使用模板卡模板接缝不严密时，可采用Φ12×50螺栓连接； ④浇制中，当快浇制到底板与斜柱结合部时，应取混凝土坍落度的最小值；捣固也应适时、适度。
⑤由于立柱与底模、二模相接处往往会造成漏振或振捣不严密，出现蜂窝、麻面现象，因此需采用振捣棒斜插并配合使用人工捣固器精心捣固，下料厚度控制在200mm左右。
⑥在振捣时为了防止模板内立柱砼表面出现气泡产生麻面现象，要用木锤或橡皮锤对立柱模板从下向上磕模，以使砼气泡完全逸出。
⑦坑深超过2米时，砼下料时一定要采用溜槽，防止混凝土出现离析现象。 ⑧底模和二模台阶浇筑不要超过托楞高度，以免在底模和二模基面上留下托楞的印痕。 3.5、采用集中搅拌注意事项：运输过程中运输车箱内应铺彩条布以防跑浆，运输道路应平坦，最大坡度不应大于15°，对于个别地坎、楞不符合要求的应进行修路，防止运输过程中发生离析现象。砼运输时间宜控制在30分钟以内（气温在20℃-40℃之间时），为防止车辆将基坑压坏，严禁将运输车直接开到基坑边，应在坑边的地方铺设铁皮（铁皮支垫要形成凹形，以防止跑浆），将砼卸在铁皮上进行砼二次搅拌和易性达到要求后方可入模。
第五章 施工安全管理措施
严格遵守《国家电网公司基建安全管理规定》、《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）及公司制定的各项规章制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，将安全工作贯穿到施工全过程。制定完整有效的安全生产（施工）管理体系及岗位责任制，做到分工明确，责任到人，形成从上到下，从严到细，从点到面的安全检查网络。 1、危险因素的评价、识别和控制
依据本工程施工特点及施工过程中可能导致的人员伤害或疾病、财产损失等，在工程开工前，项目部依据公司的危险因素和环境因素识别的结果为基础，确定了本项目的危险因素清单，制定了控制计划。
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A、采用LEC法对危险因素风险进行评价，风险程度分为五级：
1级为轻微风险可以接受；2级为一般风险，需要注意；3级为显著风险，需要有效措施；4级为高度风险，需立即采取有效措施；5级为极其重大风险，不能继续作业。（见危险因素评价表）
危险因数评价表
危险因数 序号 类别 一、基础工程 代码 名 称 人在危事故发事故后风险等险中的风险评生可能果的大级对应频率程价 生产过程 性 小 值 度 D=L*EL值 E值 C值 结果 *C 1 2 3 违章作业 防护不当 支撑不当 51010 推车至下料口 太近下料 基础施工坑壁挡土板11015 支撑不当 基础施工 基础施工 6 3 1 1 3 1 1 3 3 3 1 6 6 6 6 6 10 6 6 3 10 6 3 40 15 15 15 40 40 3 100 3 40 108 720 90 90 270 400 240 54 900 90 240 3 5 3 3 4 5 4 2 5 3 4 11020 上料结构平台不稳定 基础施工 搅拌机离坑口太近 基础施工 4 防护距离不够 11025 5 6 7 8 9 10 11 二、运输 违章作业 料堆滑动 防护装置设施缺陷 支撑不当 违章作业 从事禁忌 病毒 51010 钢筋弯曲机、切断机造基础施工 成人体伤害 基坑开挖坑口周 13530 基础施工 围堆土 11010 11020 安全帽缺陷 搅拌机支撑不当 土石方工程 施工过程 51010 林区施工带火种进入 施工过程 415 30510 雇佣未成年工从事禁忌劳动 传染病毒 施工过程 食堂就餐、接触 12 体力负荷超限 40505 13 冒险心理 疲劳超限 驾驶 驾驶 3 3 6 6 15 40 270 720 4 5 42010 开英雄车、超速行驶 重大危险因素控制措施
序 号 重大危险因素： 1 危险因素类别 防护距离不够 搅拌机离坑口太近 危险因素代码 11025 控制措施： 1. 搅拌机支撑必须在坚固牢实的地基上，不得用轮胎代替支撑架。 2. 施工操作时符合《电力建设安全工作规程》中有关要求，安监人员对此加强监督检查。 山西华晨输变电工程有限公司晋城阳城35KV阳东线改造工程施工项目部 第11页，共16页
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序 号 重大危险因素： 2 危险因素类别 有害光照 电焊机、弧光危害 危险因素代码 16025 控制措施： 1. 电焊操作人员必须是经过培训考核、取证上岗的人员。 2. 电焊操作人员必须配备防护面罩、手套等防护用品，不得放在皮肤近距离受到弧光照射。 序 号 重大危险因素： 3 危险因素类别 体力负荷超限 运输过程中疲劳超限 危险因素代码 40505 控制措施： 1. 认真学习交通法规，杜绝交通事故的发生。 2. 运输队应遍排好运输计划，司机在完成运输任务的同时，必须得到良好的休息。 3. 对身体异常的司机，不得安排运输运输任务。 序 号 重大危险因素： 3 危险因素类别 冒险心理 开英雄车、超速行驶 危险因素代码 42010 控制措施： 1. 认真学习交通法规，杜绝交通事故的发生。 2. 对司机做好教育培训工作，使其树立安全第一的思想。 3. 编排好运输计划,避免出现紧急运输现象。 2、安全薄弱环节相应采取的技术措施
2.1、做好施工前的安全技术交底工作，保证全员签字。严格控制施工中的操作程序，强化职工的安全意识，使职工从思想上重视起来，杜绝违章操作、违章指挥，确保安全生产。 2.2、基坑开挖时应有专人负责现场的指挥和监护，并应先清除坑口附近及高处浮土，向坑外抛扔土时，应防止土回落伤人，且挖出的土应堆放在距坑口1.5米以外的地方。 2.3、坑底面积超出2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面的作业，作业人员不得在坑内休息。
2.4、坑深超过1.5米时，上、下坑必须使用梯子。
2.5、降基面或挖坑时，被开方的土体，应留有一定的安全坡度，见下表。
土质类别 坡度（深：宽） 砂土、砾土、 淤泥 1：0.75 砂质粘土 1:0.5 粘土、黄土 1:0.3 坚土 1:0.15 2.6、施工中若遇有泥水、流砂坑等特殊地质时，施工队应及时报告技术部门核实解决，并在配有相应的施工技术、安全措施后方可进行施工。
2.7、搞好开工前工器具的测定和检验工作，已老化、变形、断裂、不合格的工器具不准进入施工现场，以杜绝施工设施缺陷和防护不当造成的安全事故。
2.8、支模时，模板应用绳索和木杠滑入坑内，模板支撑应牢固可靠，支模应分层对称布置组装，对于高立柱的基础应有防倾斜措施。
2.9、搅拌机应设置在平整坚实的地基上,搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内拌料。
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