关于解决4＃提升机斗盒连接环螺栓断裂的
整改方案
自去年以来,我公司生产设备4＃提升机斗盒连接环螺栓频繁发生断裂,给公司生产带来极大影响.通过现场检修的情况分析来看,发生断裂的原因有以下几点:
1. 工艺操作不稳定,造粒效果时好时坏,水份控制不稳定,从2＃干燥机过来的粉料较多,容易造成提升机底部堵料﹑结块,提升机斗盒负荷过重, 连接环螺栓容易发生断裂.
2. 从2＃干燥机过来至4＃提升机的溜槽分料板安装不太合理,造成斗盒接料不匀,受力不均, 斗盒一边负荷重造成断裂. 3. 提升机主链条腐蚀磨损较为严重,并且对一边斗盒连接环螺栓更换后造成主链条两边长度不一致,装料时由于热膨胀增加主链条长度,提升机底部拉紧架无法调节两导轮至平衡状态.
4. 提升机头部、尾部导轮腐蚀磨损不一致, 主链条松紧不适当. 5. 去年提升机头部导轮一边破裂,鉴于生产的实际情况,当时未及时进行更换,设备带病运行一个多月后才停车处理. 导轮破裂造成与链条啮合时发生摩擦,无形中给斗盒连接环螺栓造成损伤.
为了进一步提高设备运转率，实现公司高产低耗的目标,针对现有的生产条件,提出以下几点整改方案:
1. 督促操作人员控制好造粒的质量,减少反料进入提升机,防
止因水份超标而产生结疤现象,最大程度上减轻其运行负荷.
2. 建立健全相关的设备管理制度,完善设备的巡回检查.加强对
4＃提升机运行状态的监控.督促操作人员及维修工加大设备的巡查力度,发现异常问题及时解决.
3. 由每个操作班在交接班期间一小时内对提升机内部进行清
理,维修工对设备机件完好性及润滑状况进行检查并处理. 4. 利用生产销售淡季进行4＃提升机全面检查检修,具体内容
包括:
a. 检查提升机头部运行情况,减速机润滑状况,视具体情形加注润滑油或换油;检查传动主轴磨损情况和直线度;检查轴承润滑状况及磨损情况,视具体情形换油或更换轴承;检查头部导轮磨损情况及两导轮水平度, 视具体情形校正水平度和更换导轮.
b. 检查提升机主链条磨损情况并更换;检查斗盒连接环螺栓磨损情况并更换;检查斗盒磨损情况视具体情形更换. c. 检查提升机尾部调节拉杆机构,清理、润滑并盘活;检查导轮、导轮轴磨损情况视具体情形更换.
d. 检查电气线路及电机运行情况,清理、检查润滑电机轴承. e. 检查分料口物料流刷情况, 视具体情形调节或改进. 5. 管理人员加大对操作工、维修工的管理考核力度,充分调动
工人的工作积极性和加强工作责任心.
此次4＃提升机全面整改,工作量较大,难度较高,需要维修、操作、安全、电气各个系统全面配合完成.预计完成要3～5天时间,发生费用
设备主管 张金
