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________________________________________________________________________ 5．6 对新投产设备，应在一年内进行检查鉴定，必要时进行大修。 5．7 发电机常规大修标准项目。
5．7．1 受油器检修及浮动瓦和操作油管检查处理。 5．7．2 推力轴承分解检查，油冷却器耐压试验。 5．7．3 机组轴线检查处理，轴承瓦受力调整。
5．7．4 上导轴承分解检查，上导瓦研磨，刮花，重配瓦间隙，油冷却器耐压试验检查。
5．7．5 定子、转子及风洞检查。 5．7．6 透平油更换。
5．7．7 空气冷却器检查及耐压试验。 5．7．8 刹车系统检查及试验。 5．7．9 各部份压力表校验。 5．7．10 管路及阀门检查，三漏处理。 5．8 发电机常规大修非标准项目。 5．9 镜板研磨抛光处理。
5．9．1 更换推力、上导、下导钢承瓦。上导轴承领研磨。 5．9．2 更换各轴承油冷却器。 5．9．3 更换风闸磨擦块和密封圈。 5．10 发电机扩大性大修特殊项目。 5．10．1 上支架拆、装，水平调整。 5．10．2 发电机转子拆、装、检查处理。 5．10．3 磁极拔、装、冷、热打磁极、磁轭键。 5．10．4发 电机定子检查处理。 5．10．5 下支架拆、装，水平调整。
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________________________________________________________________________ 5．10．6 定子椭圆、变形处理。 5．10．7 更换定子线棒（配合）。 5．10．8 其他重大技术革新、改造项目。 5．10．9 机组上下各处中心测定。 5．11 发电机小修标准项目： 5．11．1 励磁机电枢摆度处理。
5．11．2 推力轴承检查、清扫、油冷却器耐压试验。 5．11．3 上导轴承检查、清扫、瓦间隙测量、调整。 5．11．4 风闸检查。 5．11．5 转子检查、清扫。 5．11．6 空气冷却器漏水处理。 5．11．7 透平油更换。
5．11．8 油水汽管路、阀门及“三漏”处理。 5．11．9 处理应在小修中处理的缺陷。 5．12 水轮机常规大修标准项目：
5．12．1 主轴法兰分解检修及连接操作油管的检修处理。 5．12．2 水导轴承分解检查，间隙测定。 5．12．3 主轴向止水装置分解检查。 5．12．4 转轮叶片，汽蚀、裂纹检查处理。 5．12．5 导叶端面，立面间隙检查调整。 5．12．6 导叶套筒漏水处理。
5．12．7 导水机构分解检查、清扫及调整处理。 5．12．8 转轮体的检修及耐压试验。 5．12．9 泄水锥紧固情况检查。 ?112- 10?
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________________________________________________________________________ 5．12．10 压力表校验。
5．12．11 水轮机支持盖清扫、除锈、刷漆。 5．12．12 真空破坏阀检查处理。 5．12．13 结构及系统的改进等项目。 5．12．14 阀门、管道的检修，“三漏”处理。 5．12．15 运行中发现的需待大修处理的项目。 5．12．16 调速环清扫检查。 5．12．17 机组中心固定。 5．13 水轮机扩大性大修特殊项目。
5．13．1 顶盖吊出检查，清扫、刷漆，水平调整。
5．13．2 导叶轴套分解检查。上、中、下轴套间隙检查或轴套更换。 5．13．3 导叶吊出检查、汽蚀处理。 5．13．4 底环吊出检查、下轴套检查处理。 5．13．5 转轮吊出检查、翻身、汽蚀、裂纹处理。 5．13．6 转轮体分解，转轮操作机构的检修处理。 5．13．7 水下各部件表面清扫、刷漆。
5．13．8 蜗壳及尾水管灌浆，其过水部分汽蚀磨损检查处理。 5．13．9 有关改进和科研试验工作的项目。 5．14 水轮机小修标准项目。
5．14．1 为大修进行准备的调查项目。 5．14．2 轴颈摆度测定。
5．14．3 轴向止水装置检查、清扫。
5．14．4 导水机构，顶盖及其排水装置，真空破坏阀检查，清扫处理。5．14．5 导叶端面、立面、间隙，检查。
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________________________________________________________________________ 5．14．6 转轮、泄水锥紧固情况、裂纹、汽蚀情况检查处理。 5．14．7 导轴承透平油更换。
5．14．8 技术供水系统过滤器分解清扫，主要油、水、气阀门清扫检查及“三漏”处理。
5．14．9 处理在运行中发现且需待小修中处理的缺陷。
6 检修技术管理工作
6．1 检修的技术数据中对每台机组和主要辅助设备在各种负荷下的技术特性必须有详细记录。
当设备运行条件有较大改变时，应及时修订技术特性。
6．2 检修过程中的技术记录是搞好检修管理的重要环节之一。设备检修中，应认真作好技术状况，磨损，系统和结构的改变及有关测试记录，妥善保存。
6．3 易损零部件要有全套备品配件图，检修中应核对和绘制尚缺部分，此工作由班组技术员负责，并报分场批准案。
6．4 检修中应作好技术预诊，缺陷预诊工作，对设备的技术状况，可能发生的缺陷病源进行分析，并拟好对策方案措施。
6．5 检修中应设专人统计分析有关检修人员、材料、工具、备品等的定额情况及消耗情况。
6．6 检修中设备重大改进，技术革新项目修后应认真作好技术总结，资料存档。 6．7 设备大修技术资料种类： 6．7．1 检修项目进度表。
6．7．2 重大特殊项目的技术措施及施工总结。 6．7．3 改变系统和设备结构的设计资料及图纸。 6．7．4 大修技术记录及工时，材料消耗统计。 ?112- 12?
