山东建筑大学毕业设计说明书
按上述方法确定的凹模尺寸，可以保证凹模有足够的强度和刚度，一般可不必进行再校核。
落料凹模的具体尺寸要求详见零件图。
图5.2 落料凹模
5.1.2.2 凸凹模的设计
凸凹模壁厚：b=(162－105)/2=28.5㎜，可以看出，壁厚很厚，强度足够，因能保证足够的强度。
凸凹模设计为整体式，直接用螺钉和销钉固定和定位。其结构如图5.3。 由文献[1]知凸凹模的最小壁厚：cmin?1.5t?3mm 而在本设计中凸凹模的最小壁厚: bmin?162?105.2?28.4mm 2因而此复合模的凸凹模的壁厚远大于3㎜，所以可以保证有足够的强度和刚度。 凸凹模的具体尺寸要求详见零件图。
图5.3 凸凹模
5.1.3 其他零件的设计 （一）顶件装置
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因为选取弹簧不仅数量多，而且造成了模座上孔的加工量，也影响了上模座的刚度，所以我们在此可以选取刚性顶件装置，选用打杆给推件块施加力。而且安装调整比较灵活方便，亦是冲模中常用的刚性元件。 （二）卸料装置
为了减小模具结构，采用刚性卸料，这样会使拉深件留在刚性卸料板内，不易出件，带来操作上的不便，并影响生产率。但该拉深件尺寸较大，会有很大的冲击力，噪音大，刚性卸料装置适用于拉深深度较大，材料较厚的情况。对于本例，由于拉深深度不算大，材料也不太厚，因此采用刚性卸料装置较合适, 并且通过销钉定位和用螺钉将其与凹模固定。 （三）推件装置
在本模具中，落料、拉深后工件嵌在上模的拉深凹模内，需由刚性或弹性推件装置推出，刚性推件装置推件可靠，可以将工件稳当地推出，故本模具中采用刚性推件装置。
（四）导向装置
因该拉深件尺寸较大，为减少费用选标准模架，考虑到导向的精确和模具的结构，模具采用中间导柱圆形模架。导柱与安装孔之间为H7/m6的过渡配合，导套与安装孔之间为H7/r6的过盈配合。导柱和导套标准见文献[1]。 （五）定位装置
定位装置的作用是限定送入冲模的条料有正确的位置，以保证冲件的形状和尺寸精度。根据不同形状和不同的模具结构，可供选择的定位装置形式多种多样。本设计选用的是圆柱头挡料销，既能满足使用要求，又便于安装，简化了模具结构，且在落料凹模上开设孔。挡料销与凹模之间为H7/n6的过渡配合。 （六）推杆的选取
根据设计结构要求，参考文献[1]表10-63得，详见总装图。 5.1.4 模具其他零件及标准的确定
（一）模架的选择 凹模周界D=272mm
查文献[1]表10—30, 选凹模周界 D0=315mm的中间导柱圆模架。
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封闭高度：Hmax?320mm, Hmin?275mm 上模座： 315×55mm 下模座： 315×70mm
导柱： 45×260mm （GB/T2861.1-81） 50×260mm
导套： 45×140×53mm （GB/T2861.6-81） 50×140×53mm 垫板： Φ250×8mm 卸料板： Φ250×15mm （二）导柱选择A型导柱
由文献[1]表10—39，可以知道所选A型导柱的规格 （三）导套的选择
由文献[1]表10—42，可以知道所选A型导套的规格 （四）模柄的选择
查文献[1]表10—49，选用凸缘模柄
模柄B60×115 GB2862.3—81 材料为Q235。 （五）内六角螺钉
为了减少上模座的磨损，应避免螺钉头部接触模座上平面，故螺钉头上应留空间，选M10的螺钉四个，记为M10×70（GB2867.6-81）这里取h和S值详见文献[1]表10-65
下模座上M10的圆柱头内六角螺钉四个，记为M10×140（GB2867.6-81） 5.1.5 闭合高度的计算与核算
冲模的闭合高度h模是指模具在最低的工作位置时，下模座的底面至上模座的顶面的距离。在设计模具时，应与压力机的闭合高度相协调。
闭合高度：
h模=下模座厚+上模座厚+凸凹模高度+落料凹模高度-（卸料板厚+落料凹模
与凸模刃面高度差）+垫板厚+垫块厚
=258mm
根据设备负荷情况及模具平面尺寸，拟选用公称压力为1000KN的开式压力机，该
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压力机的最大闭合高度为400mm，最小闭合高度为140mm。
下面检验模具闭合高度是否满足
hmax-5mm≥h模≥hmin+10mm
hmax-5=400-5=395mm≥h模=258mm≥h模+10=140+10=150mm
由此可以看出，模具闭合高度满足条件，故认为是合适的。 5.2 整形冲孔复合模设计 5.2.1 模具结构型式选择
本套模具如图5.4所示,采本套模具的主要作用是用来调整圆弧半径和冲孔的，因为由拉深完成的工件圆弧半径达不到最终要求，这便要靠整形来完成了。整形模的结构型式与拉深模具极为相似，不同的是改变了凹模的过渡半径。
本套模具采用倒装式结构，毛坯没用定位螺钉定位，而采用定位效果好的顶块来定位。采用刚性推件装置推出工件，这种结构较简单。
此模具的凸凹模壁厚b=(105.2－76-6.4)/2=11.4mm，可以看出，壁厚满足厚度要求，强度足够。因能保证足够的强度，故采用复合模是合理的。
整形、冲孔复合模常采用上图所示的结构，即冲孔采用正装式，整形采用倒装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件装置，另设有刚性卸料和刚性推件装置。该结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产率高。该模的凸模、凹模均采用整体式，这样便于按装，也省了模具定位比较烦琐的问题。另外，此模具结构复杂并且庞大，因此在模座和零件设计中我们尽量寻找出规律来设计。
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