作业开始 外侧模板垂直度平整 度锚垫板安装检查 是 转序 否 调整 测量确定支架安设位置 按照测量结果安设固定端套筋 湿接缝作业结束现场具备作业条件 利用轮式自卸吊车进行模板支架安设 1、模板涂油及现浇桥面板钢筋绑扎 2、横向预应力孔道成孔波纹管套接 3、预留桥面张拉孔道定位筋制安 4、桥面横向张拉钢绞线穿过锚垫板 5、声屏障基础钢筋绑扎及预埋件安设 6、加宽段端部封头模板安装 1、安装横桥向内侧模板 2、调整声屏障基础预埋螺栓位置 3、安设桥面电缆槽预埋螺栓卡具 转否 调整 支架安设位置是 否满足质量要求 是 利用轮式自卸吊车进行模板的吊装安设 内侧模板垂直度平整 度预埋件安装检查 是 转序 否 调整固定 模板与调节器紧固件间是否安装牢固 是 转序 否 加固 桥面聚乙烯醇纤维混凝土灌注 桥面内、外侧模板拆除横向孔道预张拉 底模板于横桥向内侧固定螺栓解除 下部模板拼装后线形调整（加设预拱度） 模板接缝及预 拱度复测检查 是 转否 调整固定 底模板垂立于支架外侧利用轮式自卸吊车进行模板的拆卸及支架的倒运 桥面预埋件位置微调套丝保护 安装横桥向外侧模板及横向张拉锚垫板 作业结束
图5-1现浇桥面板施工工艺流程
5.2施工操作要点 5.2.1支架安设位置
使用钢卷尺在桥面进行定位，考虑梁体总长度误差，放线时要从中线向两侧反推，以达到减小累计误差的目的。 5.2.2固定端设置
在桥面混凝土内部预埋套筋作为支架安装固定端，固定端支架安装需要保证安装位置准确，套筋宽度及高出混凝土面外露长度必须满足支架安装相关技术要求，见图5-2。
图5-2支架预埋筋 5.2.3设置隔离带
模板内部粘贴加厚式双面胶带，防止模板与翼缘板下部混凝土接触间隙漏
浆，出现漏浆浮层，影响美观。 5.2.4安装支架
本工程设声屏障梁体全长为32.6m，分成为6个标准段（4m每段）和两个加宽段（4.3m每段）。支架每个标准段设置2个，每个加宽段设置3个，跨中增设1个标准段支架，孔跨一侧支架总数共计19个。支架采用桁架结构，所用材料依据简算，选用10a型工字钢材质。支架安设要求不得侵入双线中梁上预留的作业通道，见图5-3。
图5-3支架安装
5.2.5模板支设
支架固定完毕后即可开始模板的安装作业，使用轮式自卸吊车安装桥面板下部模板。首先由梁端加宽段模板开始吊装安设，然后依次顺桥向完成其余模板的拼接安装。模板安设靠近梁体内侧需与梁体上翼缘板下部密贴，模板在保证横桥向悬出长度及顺桥向线形的前提下，利用自制高度调节器及靠近梁体一侧的长丝固定模板，并将用以拆模作业的钢丝绳固定至支架上，单块模板先与2个支架的四个受力点连接固定，再利用紧线器与相邻支架连接，见图5-4。
图5-4模板安装
5.2.6模板调平
手动粗调：模板内部由长丝固定，使模板内缘紧贴梁体底侧。外缘由调节器固定。安装模板时，保证相邻两片模板无间隙，保证模板与翼缘板无间隙。要求整片梁的8块模板安装的尽量顺直平滑。
仪器微调：用水准仪及调节器进行整体微调。依据是定期由预压试验测定
的结构弹性变形值。由试验测量值设置结构预拱度，见图5-5。
