排水沟，排水沟紧靠基坑下边线，并在四角分别设1000×1000×1000mm的集水井，同时每隔30m设置一个集水井500×500×1000（深）。排水沟随挖随设，先在开挖后的一边即靠近最西面的基坑边设排水沟，并在两个转角设两个集水井，然后沿基坑两边设排水沟，最后土方全部开挖完后，将四周的排水沟全部疏通，使排水沟由中间坡向四角的集水井，最后集水井的积水由潜水泵抽至地面排水沟，然后排至市政下水道。
边坡上每5~8m2设一浅层排水孔，以减轻地下水对基坑周边土体的压力，防止土体被水泡软。
3)
检查
施工过程中应经常检查排水沟，确保排水沟的畅通， 并应作好基坑边坡及临近建筑物的沉降、位移观测，发现异常变化时及时分析，进行补救。
1.2.5 外运弃土
运土时应注意的事项：
1)
为保证城市清洁，防止车辆漏、掉泥，运输车辆采用广州市散体物料运输车。对流状泥土必须
凉晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车辆顶用机械式车箱盖覆盖。
2) 3)
所有进出施工现场的运输车在出施工现场时必须进行冲洗，以免将泥土带入公路。
根据要求外运弃土只能在晚上进行，白天基坑土只能堆放于堆土场（临时堆场根据施工情况灵
活布置），淤泥晾干后方可运走。堆放场地离基坑边缘大于5m。
4)
在经批准的弃土场内按要求弃土，按要求作好挡护、平整及夯实。外运上严格执行广州的有关
规定，做好途中的运输管理工作。
5) 6)
搅拌桩施工后的废碴或泥浆，均按要求固化处理后运至指定地点以防污染环境。 保证每天有300-350m3泥土外运。
1.3 钢筋工程
钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁钢筋的制作、绑扎，钢筋绑扎按照国家规范和广州市相关质量要求进行施工。
1.3.1 钢筋采购
钢筋入场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。 特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3。
入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下
面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
1.3.2 钢筋加工与运输
本工程的钢筋加工均在场内加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段分类堆放。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工，现场以塔吊作为垂直运输工具。
1.3.3 钢筋连接
本工程钢筋连接优先采用机械连接，也可采用绑扎搭接和焊接，结合设计要求和现场实际情况，钢筋直径d≥20mm时，采用滚轧直螺纹机械连接；d<20mm时采用电渣压力焊接或搭接接头。
1.3.3.1 直螺纹连接施工
粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。
施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收
施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。现场直螺纹接头随机取样后，截断变短的钢筋采用单面搭接焊接，焊接长度为10d。
1.3.3.2 电渣压力焊连接施工
工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
1.3.3.3 绑扎搭接接头
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
1.3.4 各部位钢筋绑扎施工
1.3.4.1 基础底板钢筋施工
施工顺序：定位放线→梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。
施工方法：采用70×40 C35豆石混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用?25铁马凳支撑，间距1.5～2m排列。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置：底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。
1.3.4.2 剪力墙钢筋施工
施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→S钩拉筋→塑料垫块固定
限位钢筋竖向钢筋保护层厚度墙厚竖向钢筋上部限位限位钢筋竖向钢筋横向钢筋限位顶模钢筋墙厚水平钢筋竖向钢筋中下部限位墙厚
图 1-1 墙体限位钢筋示意图
施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
1.3.4.3 柱钢筋绑扎施工
施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。
施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔500mm预留2φ6拉接筋。 1.3.4.4 梁钢筋施工 施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强混凝土垫块固定 施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。 板钢筋 次梁钢筋主梁钢筋 图 1-2 梁钢筋与板钢筋交叉处理示意图 梁筋保护层塑料卡6＠1000处梁筋保护层塑料卡安放示意图1.3.4.5 板钢筋施工 施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定 施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。 1.3.4.6 构造柱钢筋施工
