长度最小不得低于500mm，掘进炮孔封泥原则上应封满炮孔。
5>、严格控制周边眼外偏角，其装药量严格控制在爆破图表规定的范围内，放炮后超挖不得大于200mm局部欠挖部分用风镐刷至设计要求。
6>、为防止巷道顶低、底高，必须定期让工程测量人员给腰线，跟班队长在用度尺向迎头度腰线时，度尺放在施工线三分之一处（距迎头），并有意识的比设计度数大半度。 （三）锚杆工程质量保证措施
1>、锚杆必须有出厂合格证（由供应科提供）。 2>、锚杆规格必须符合图纸设计要求或更改设计要求。
3>、锚杆安装必须垂直于巷道的轮廓或岩石节理面，允许偏差15°。 4>、锚杆间排距必须符合设计要求，误差不允许超过±100mm。 5>、锚杆托盘安装必须紧贴岩面。
6>、网片的扎接率不小于80％，金属网内严禁坠矸。
7>、锚杆锚固力、预紧力、预紧力矩必须符合要求，顶锚锚固力60KN，帮锚锚固力60KN。 九、安全技术措施 （一）、一通三防
1>通风管理
①加强一通三防管理，加强瓦检力度。 ②使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。
③局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求,风筒距工作面距离严格按《煤矿安全规程》规定执行，防止炮后炮烟积聚熏人。
④每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
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⑤工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。
⑥严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。 ⑦严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。
⑧加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。
⑨瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。
2>综合防尘措施
①掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；
②施工时要有完善的洒水灭尘管路,管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；
③掘进工作面必须采用湿式打眼,使用水炮泥；放炮喷雾，冲洗岩帮 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。
④炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。 （二）、装岩、运输安全措施
1>、斜巷运输
1严格执行“一坡三挡”管理，一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠，处于常闭状态，○
车辆通过时打开。在井口前2米处设一手动阻轮式阻车器；在井口入口处及向下20m处设置一道联动安全门。
2施工期间，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。 ○
3提升钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，○
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并做好记录，断丝或锈蚀，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。
4下大型设备或临时轨道、管路等超高、超长物料时，必须在矿车上捆绑好，确认无○误后方可下放。
5提升设备必须做到保护装置齐全、动作可靠，具备二级制动性能。 ○
6加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要及时清○
理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上拖行。
7每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况，○
发现问题及时处理。
8提升系统必须声光信号齐全，严禁超负荷运行，制动装置灵敏可靠，绞车固定牢固。 ○
9绞车提升时，钩头完好，保险绳齐全，有防脱钩设施。 ○
10保证行车灯、信号灯、打点器、声光完好可靠，动作灵敏，严禁用其它方式代替信○号。
11箕斗上下时，应在前后方挂设警灯。 ○
12绞车司机、信号工、把钩工、耙矸机司机要经过专门培训，做到持证上岗。 ○
13必须设置完整的声光信号系统，绞车的信号应独立，必须设专人把钩。 ○
14信号要灵敏可靠，声光齐全并符合完好要求，如遇故障应及时排除，否则停止运输。 ○
15按规定安装使用语音报警器。 ○
16正常出矸时，要与主井信号房联系，走到距主井井口700米处减速行驶待箕斗在耙○
矸机下停稳，方可开始出矸。
17在距5#煤层进风行人巷开口处下方5米处，安装阻车器。 ○
2>、耙矸机操作注意事项
①耙矸机司机必须严格按《耙矸机操作规程》操作。
②耙矸机稳固牢靠，卡轨器卡牢，后尾要装好吊点，腿子与轨道垂直支撑。
③耙矸机司机应经过专门培训，持证上岗，耙矸机的操作与检修必须严格按照耙矸机操作规程执行。
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④耙矸机的主副绳必须完好，耙斗前后不得出现“烫发头”现象，耙矸机主副绳若发现毛刺、断丝或接头应及时更换。
⑤耙矸机的腿子、吊点、卡轨器、地锚、护绳栏应齐全可靠。
⑥耙矸机操作前要检查护栏是否齐全，钢丝绳是否完好，发现问题及时处理。 ⑦耙矸机操作时，耙斗运行范围内严禁站人及行人，耙矸机运行范围内必须有照明，耙斗运行段上方设有瓦斯探头。耙矸机操作完毕必须切断电源。
⑧耙矸机闸皮必须完整可靠，操作时，镢子固定牢固，耙斗运行时镢子方向也不得站人。耙斗和钢丝绳运行范围内不得有人员行走和工作。要行人必须先与耙矸机司机联系，待耙矸机停止运行切断电源后方可允许人员通过。
⑨耙矸机前方要装设可靠的挡板，防止矸子滚落伤人。
⑩耙矸机后尾吊点要打设牢固，后尾高度要超过运行箕斗高度500mm。
○11接班时，耙矸司机和当班维护工必须检查耙矸机各部件情况，发现安全隐患立即整改。 （三）、主斜井中行人及运输与施工行人进风巷时的安全管理规定及措施。 1>、施工行人进风巷时，设计出矸系统，矸子将由耙矸机直接装入箕斗内。 2>、施工期间人员由主斜井井口步行至作业地点。
3>、施工期间，人员行走应由主斜井井口上下，不得由主斜井井筒落地点向上进入工作面。 4>、行人遵循“行车不行人，行人不行车”的原则。 5>、行人要靠帮行走，不得靠近轨道或箕斗行走。
6>、掘进巷道所用材料均由主斜井箕斗下放，当有材料及设备下放时，队部、绞车房、信号房及工作面要做好提前联系，待四方均已做好准备，方可组织材料下放。 7>、在箕斗停止位置，绞车房应提前做好记录，在停车地点前200米进行减速。 8>、井下信号工必须持证上岗，信号明确，打点器应放置在专用的盒内，并上锁管理，谨防无意操作。
9>、装矸时，要保证箕斗周边空隙，不得装的太满，出现洒矸，耙矸机下洒落的煤矸要及时清理，保证箕斗运行轨道通畅。
10>、箕斗运行时保证安全距离，防止箕斗刮到钢丝绳，碰倒耙矸机。
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