1、对安全生产和劳保方面的技术工作负全面领导责任。
2、在组织编制施工组织设计或施工方案时，应同时编制相应安全技术措施。 3、在采用新工艺、新材料、新技术、新设备时，应制定相应的安全技术操作规程。
3、施工中的防火措施
1、建立健全消防组织及消防制度，明确防火责任，现场有专人负责消防工作。 2、不允许挪用消防器材，消防器材应处于良好状态。
3、电焊机不得乱接地线，气焊线不漏气；施工现场的易燃物必须清理干净，5级风停止室外作业。
4、施工用电不得超载，不得使用与施工无关的一切用电设备及工具。
5、电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割、焊接作业时，要有操作证、用火证。操作前要清除现场附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。氧气、乙炔瓶分开5米放置，电气焊点周围要有防护遮挡设施。
4、安全管理重点
施工时务必做到以下几点：第一、绝对不允许发生失火事件；第二、高空作业一定要注意安全；第三、要文明施工，不能影响楼内工作人员办公。我们还针对性的制定了管理技术措施。焊接操作时，持证上岗，并办理动火证。事先必须清理周边易燃杂物，并配备灭火器，焊接结束后，再由安全员在操作现场周围仔细盘查；在高层室外作业，必须系好安全带。
六、主要分部分项工程施工方案和技术措施
Ⅰ. 室外机安装施工方案
室外机的安装
步骤：基础的准备 ? 室外机吊装就位 ? 安装室外机 ? 1、室外机基础
1.1、基础周围应设置排水沟，以排出设备周围的积水。 1.2、检查基础的强度和水平，避免产生振动和噪音。 1.3、室外机安装时加避震措施（橡胶垫）。 2、室外机设备的开箱检查、搬运和吊装
2.1、室外机开箱检查设备外观状况及有无破损和系统泄漏。 2.2、工地现场勘查，由专业起重队吊装室外机于基础平台。 3、室外机安装
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3.1、室外机工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作的空间，不要过分狭小受阻，以免今后更换压缩机不便。
3.2、短路的避免：室外机必须安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。当室外机安装在不同楼层时必须特别注意不同层面安装时空气流的短路。
Ⅱ. 室内机及连接管路安装施工方案
1、打孔及预埋件作业：（预留）
1.1、核准应开洞孔地位置与尺寸，无误后在要打孔地墙面板上画出所开洞大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，孔的大小可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
1.2、管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道焊接缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。 2、冷媒配管工程
2.1、步骤：安装室内机? 架制安? 按图纸要求配管? 焊接 ? 吹净? 试漏? 干燥?
2.2、冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，这样会有效防止污物进入管内。
2.3、冷媒管钎焊：冷媒管路采用钎焊。
2.4、冷媒管钎焊前的准备：焊接条的质量标准，焊接前的准备，铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。 2.5、冷媒管钎焊应采用鳞铜焊条或银焊条，焊接温度为700－845℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
2.6水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 名称 间隔（M） Φ20以下 1.0 Φ25－40 1.5 Φ50 2.9 2.7、注意铜管不能用金属托架夹紧，通过保温层托住铜管，以放冷桥产生。 2.8、直径小于Φ19.1的铜管一律采用现场弯制，热弯或冷弯制工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向，倾斜度应一致，大于Φ19.1
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采用冲压弯头。
2.9、扩口连接：冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口的方向应迎介质流向，切管采用切割到刀，在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，扩口尺寸和锁母扭力如下：
标称直径 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 管外径 Φ6.35 Φ9.53 Φ12.70 Φ15.88 Φ19.05 管子扩口尺寸 9.1-9.5 12.2-12.8 15.6-16.2 18.8-19.4 23.1-23.7 扭矩（kgf-cm） 144-176 333-407 504-616 630-770 990-1210 所有冷媒管保温管外按照厂家要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。
3、冷凝水管工作（室内）：冷凝水管采用UPVC塑料管或镀锌钢管
3.1、步骤：安装室内机? 连接冷凝水管? 检查水泄漏 ? 绝热处理 3.2、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。（UPVC管除外）
3.3、冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100，在困难时也要保证在0.5/100以上。对于长的冷凝水管可用悬挂螺栓，以确保坡度
分级 硬性PVC管 水平管长度尽可能少。 3.4、冷凝水管可多台集中成组，每一组尽可能少，管道尽可能短。
3.5、室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬头高于冷凝水管后，再下降连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
3.6、管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可能去空调设备连接。 4、电气作业：
4.1、控制电缆：控制电缆采用0.75-1.25mm2的护套线。 4.2、供电电压：室内机为220V，室外机为380V。 4.3、室内机与室外机都必须进行可靠接地。
标准直径 25～40mm 空间 1.0～1.5m Shanghai shun ling refrigeration equipment engineering co., LTD
5、气密性试验： 试验要领：
5.1、顺序进行：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验
第一阶段：3.0kg/cm2加压3分钟以上 第二阶段：15kg/cm2加压3分钟以上
第一阶段：38kg/cm2加压约24小时（注意压力不能超过38kg/cm2）
5.2、观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会0.1kg/cm之变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加氟利昂410A，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。
5.3、试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）。 6、真空干燥：
6.1、氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。 6.2、真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量40升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到－755mmHg，方可进行。 7、真空干燥的顺序：
7.1.上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755mmHg以上），如达不到－755mmHg应继续抽1小时，如3小时仍达不到应检查有无渗漏处。
7.2.到－755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
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Ⅲ. 设备单机试运转、系统调试
1、开关设定：进行各种必要的模式设定，运行调节测试。
3、试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注制冷剂等项工作完成并达到要求后以及各项记录齐全并经主管人员核实签章后进行。
4、在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求进行交工验收。
七、工程管理及与其他专业工程的接口、配合、协调方案
1、 与装修工程及其他专业的协调
1.1 按总进度计划制定的控制接点，检查本节点实施的情况。
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