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涡流探伤岗位操作规程
文件编号 版本/修改号 受控状态 发放编号 制 订 审 核 批 准 生效日期
TX/WI-07 C/0 2009.5.8
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1.0目的
按合同要求对管子进行正确探伤，确保被探钢管符合涡探标准要求。 2.0范围
适合于直径18-159mm,壁厚1-15 mm规格的无缝钢管探伤过程。 3.0 职责
3.1检验组长负责对钢管探伤过程的符合性实施监督检查和有效控制，做好质量体系各项记录。
3.2本岗位操作人员负责按生产合同要求，调试设备工作状态,记录当班运行原始参数，确保设备正常运行。
3.3按探伤标准要求，对钢管进行探伤检验，并判定所探钢管的符合性，及时出具报告。
3.4负责做好探伤设备的日常保养工作。
3.5设备部负责探伤设备运行状况的巡检和维修。 4.0作业程序 4.1岗位要求
4.1.1探伤（作业）要求
按GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》及ASTM E309《钢管产
品磁饱和涡流检验方法》或相关标准实施。
4.1.2质量（工作）要求
4.1.2.1探伤操作人员应持有Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书；初级见习期间应在
Ⅱ级以上人员指导下才能操作，签发报告须持Ⅱ级以上资格证书。
4.1.2.2阅读、熟悉并严格执行上述探伤标准、本操作规程及相关文件要求，并做好当班记录。
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4.1.2.3熟悉生产计划及样伤判定准则，并能对不合格品作出正确判定。 4.1.3设备要求
4.1.3.1操作人员应熟悉、掌握涡探装备的原理和正常运行参数，按规程正
确操作。
4.1.3.2发现同规格探头线圈连续损坏时，必须首先检查导套内径是否已严
重磨损，若磨损严重应立即报废，更换新导套。
4.1.3.3在用测量探伤钢管的游标卡、壁厚千分卡等量具应在检定有效期内。
4.1.4安全要求
4.1.4.1电器发生故障，应报请电工修理，操作人员不允许自行拆卸电器类
元器件。
4.1.4.2调节退磁时，务必检查直流退磁仪、交流退磁调压器及交、直流退
磁线圈接线端柱是否绝缘完好，导线松动或裸露等不安全时应立即叫专职电工排除。
4.2本岗位作业流程
核对来料规格→填写原始记录→配备对应探头、导套、样管→调整同
心度→调整灵敏度→调整退磁参数→探伤运行→合格、可疑品分选→开具探伤报告。
4.3本岗位操作规程
4.3.1了解当班探伤计划，现场确认待探钢管，从中了解被探钢管的规格、钢种、炉号等信息。
4.3.2必须用相同规格、钢种和状态（冷拔、热轧）的样管来作为探伤灵敏度调整。
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4.3.3设备调试
4.3.3.1 按待探管子的品种、规格选用相应的样管、探头、导套，并装入
探头箱。
4.3.3.2 仪器必须预热十分钟后才能调试、探伤。 4.3.3.3 将左右压轮松开，根据待探管的规格大小，调至适当高度，将样
管放在滚轮上刚刚靠近探头箱，调整主机升降，并从探头箱另一侧观察样管与导套的同心度，对主机升降做微调。
4.3.3.4 分别将样管放在主机的两侧和中间，观察两者的同心度，对主机
升降做微调，反复调整，使主机和样管达到较好的同心度。在此期间，注意勿使主机下降过多，将样管压弯。
4.3.3.5 旋动压轮手柄使压轮压住样管，其压力要适当。 4.3.4仪器调试
4.3.4.1熟悉仪器说明书及各主要操作步骤。
4.3.4.2设置仪器参数：根据待探管的规格、品种、材质，按照仪器的使用说明书，选择合适的工作频率、滤波匹配、磁化电流、探伤速度。 4.3.4.3探头匹配：将样管无伤部位放入探头内，按照仪器使用说明书要求，进行匹配。
4.3.4.4 调起始灵敏度：反复走样管，调节增益值，使样管上所有人工伤
达到刚刚报警状态，记下此dB值。
4.3.4.5 测周向差和信噪比，使三孔周向差≤3dB,五孔信噪比≥10dB要求。 4.3.4.6 各项参数均符合要求后，将以上各参数记入原始记录。 4.3.5探伤前的准备工作
4.3.5.1 核对管子规格与标牌是否相符，然后按标牌填好原始记录。
