机械设备保养 锚杆制作
各项工前准备 准备注浆材料 搭架子 锚孔测量放样 搅拌注浆设备就位 钻孔 吹孔 成孔检查 注浆 插锚杆 锚杆抗拔力检查
验收 拌砂浆 砂浆锚杆施工工艺流程图
④ 、钻孔冲洗
采用高压水气混合物冲洗钻孔内的碎石和岩粉，直到回水清洁为止。 A注浆和锚杆安装
a锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定并报监理人批准：
水泥∶砂，1∶1～1∶2（重量比）； 水泥∶水，1∶0.38～1∶0.45。
b先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。
c自带注浆管的锚杆，要求从孔口注浆管压力注浆，注浆压力通过现场
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试验确定。注浆后，要求浆液沉降不得大于30cm，并用水泥砂浆回填密实。
d采用“先安装锚杆后注浆”的锚杆，每间隔1～1.5m安设对中装置。 e锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 f质量检验 3、挂设钢筋网施工
首先，用钢筋在锚杆外露端紧贴洞壁焊接钢筋骨架，然后由人工在骨架筋上绑扎钢筋网；
其次，在钢筋网上焊埋控制喷射混凝土厚度的标尺，要求钢筋网绑扎牢固、不变形；
最后，钢筋网安设完毕后，用高压风、水冲洗受喷面，清除表面的灰尘、泥屑等杂物。若有软弱泥结石夹层，必须改用高压风吹洗。
4、钢支撑施工
① 、施工方法
设计图纸未说明具体参数，根据工程联系单（承包[2015]联系字005号） 中说明，钢拱架采用I16工字钢制作，主要用于Ⅴ类围岩段，钢拱架纵向间距0.8m，Φ22钢筋纵向连接。
② 、钢支撑制作和安装
在加工场预先进行制作，按单元试拼装后，运至现场安装。加工做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接长度满足规范要求；焊接或冷弯成型时，沿钢架两侧对称进行，接头处相邻两节圆心重合，连接位置准确。钢架加工先试后拼，检查有无扭曲现象，钢支撑安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。先安装两侧墙钢支撑，锁脚锚杆固定，并与系统锚杆焊接牢固；待两侧墙钢支撑安装完成以后，再进行顶拱钢支撑安装。
A定位测量：
首先测定出线路中线，确定高程，然后再测出其横向位置；安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位准确，上下、左右偏差小于±5cm，斜度小于2°。
B准备：
运至现场的钢支撑分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠
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挖侵入净空部分，保证钢支撑正确安设，外侧有不小于5cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松渣，将钢支撑置于岩石上；软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。
C安设：
钢支撑与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢支撑与围岩之间有较大间隙时安设垫块，两榀钢拱架间沿周边环向每隔1.0m用Φ22钢筋纵向联杆联接，形成纵向连接系。在软基上安装钢支撑时，为增强基础的承载能力，安装时在钢支撑底脚设置槽钢纵梁，以减少下陷量。
钢支撑的附件安装就位后，应与钢支撑焊接牢固，以防松动；钢支撑之间应采用钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块，应采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。 六、喷射混凝土施工
1、施工布置
喷混凝土设备主要有PZ-7喷射机，喷射混凝土操作平台采用工字钢台车搭设。
2、材料
水泥: 优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级不低于32.5，进场水泥应有生产厂的质量证明书。
骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于 2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表1的规定。
表1 喷射混凝土用骨料级配 项 目 0.6mm 优 良 17～22 13～31 1.2mm 23～31 18～41 通过各种筛径的累计重量百分数（%） 2.5mm 35～43 26～54 5mm 50～60 40～70 10mm 73～82 62～90 15mm 100 100 第 15 页 共 22 页
水：清洁并达到质量要求的河水。
速凝剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂家质量证明书，初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟，选用外加剂应有监理批准。
3、配合比
喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，其抗压强度、抗拉强度和与基岩面的粘结力应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的品种和掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合规范要求。
4、配料、拌和及运输
A拌制混合料的允许误差应符合下列规定： 水泥和速凝剂 ±2% 砂、石 ±3% B搅拌时间
强制式拌和机不得小于1分钟，且混合料颜色要均匀。 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 C运输
混凝土的拌制采取就近拌制的方法。
混合料在运输过程中，应严防雨淋及杂物混入，装入喷射机前应过筛。 喷混凝土利用工字钢台车，用短钢筋（φ8）设置喷层厚度标志，人工撬除浮石，把滴、渗、淋水引出受喷单元外，用高压风枪吹洗坡面岩粉、岩屑及其他污物。受喷面经验收后洒水润湿。
混凝土所用干料在拌和机现场拌制，人工掺速凝剂，人工上料；喷射混凝土采用PZ-7湿喷机，按先底角后边顶拱的顺序施工。喷射砼时喷枪应垂直岩壁面，喷嘴距受喷面0.8～1.0m，喷枪作螺旋运动，喷头处的水压必须大于该处的风压，并要求风压稳定，保证射水能穿透集料能力。先填平凹坑，然后逐层加厚至设计厚度。喷射混凝土要喷水养护。
5、喷射混凝土施工工艺
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