××电厂#1机凝汽器灌水查漏方案及措施
××电厂#1机组于2008年6月4日停机进入D级检修，本次D级检修
期间增加凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下： 一、灌水查漏目的：
检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。 二、本次查漏范围：
1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；
2. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道； 3. 凝汽器水位计；
4. 与凝汽器真空系统连接的有关系统 三、组织机构：
现场协调组织： 隔离措施执行指挥： 隔离措施执行： 安全监督： 现场检查人员： 四、查漏方案：
1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置，在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查，防止凝汽器壳体变形。在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检
修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水灌至凝汽器汽侧人孔门，具体位置由维护部在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件：
3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，具备灌水条件； 3.2凝汽器临时支撑已加固，且经相关人员验收合格； 3.3参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；
3.4凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；
3.5循环水泵停止运行，循环水系统放水，水位低于进水室下部凝汽器水侧人孔未封闭具备进行管口检查的条件
4. 必须采取的系统隔离措施： 4.1主再热汽系统及机本体疏水：
主、再热蒸汽管道及高压部分抽汽管道疏水全部关闭，其他低压部分疏水门全部开启。 4.2轴封系统：
轴封风机入口门关闭；
轴封加热器至轴加水封及凝汽器门关闭； 凝结水至低压轴封减温水门关闭。 4.3凝汽器本体：
关闭凝汽器热井放水门； 4.4凝结水系统：
开启A、B凝泵入口门，关闭出口门； 关闭凝结水至各减温水门。
低加汽侧、低加疏水管道的放水门、放空气门关闭 五、安全措施：
1. 灌水查漏过程中须统一指挥，各项工作须得到许可方能进行； 2. 化学储备好足够的除盐水；
3. 灌水灌至所要求灌水高度的70%后，应缓慢向凝汽器补水，运行人员加
强对凝汽器水位监视，必须与人现场监督，当水位达到灌水水位时通知相关人员进行查漏。
4. 灌水查漏前应将有关系统的隔离情况进行认真检查确认；
5. 灌水前先将凝汽器支撑在千斤顶上，使弹簧不受力，每个底板（每个底板二排弹簧，每排6根弹簧）上支2个千顶，共计6个底板，12个千斤顶防止灌水时，凝汽器变形，灌水查漏工作结束后拆除；
6. 灌水后对凝汽器水侧也应进行检查，确认有无漏水现象；
7. 灌水后检查统计漏点，根据泄漏情况及部位进行处理，同时做好安全措施；
8. 维护部做好相关配合及检查处理工作；
9.凝汽器注水时严禁将水注入轴封及主再热蒸汽系统；
10.凝汽器灌水查漏后放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止水淹排污泵电机
2008年6月8日
凝汽器真空系统灌水查漏技术措施
一、试验目的：
汽轮机大修后，为保证机组安全经济运行，必须要对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽部分以及当空负荷运行时处于真空状态下的辅助设备与管道做严密性试验检查。其中最简便且最实用的检查方法就是灌水找漏法。
二、真空系统灌水应具备的条件： 1、凝结水系统检修工作均已完结。 2、真空系统检修工作均已完结。 3、汽封系统检修工作均已完结。 4、除盐水系统检修工作均已完结。 5、压缩空气系统检修工作均已完结。 6、凝汽器循环水铜管检修工作均已完结。 7、凝汽器下部千斤顶检修已安装就绪。 8、系统相关阀门试验正常，凝结器水位计正常。 三、下述阀门应关闭
1、高排逆止门左、右两侧，前、后疏水门关闭。 2、汽封供汽阀门站各电动门、调节门关闭。 3、轴流风机进口手动门关闭。 4、凝汽器汽侧空气门关闭。 5、高加控制水总门、排水门关闭。 6、凝结水杂项水箱各阀门关闭。
