平塘县老年养护楼工程 质量保证措施方案
挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场，运距15KM。 1、基础开挖尺寸：
按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。 2、基础开挖放坡：
根据现场施工情况,人工开挖基坑土石方按1：0．7放坡开挖; 3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开 挖，土方分别集中集放于两侧空地，场内转运30米。 施工注意事项：
4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；
5、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化； 6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑四周设设置四个1200×1200×1600（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用240厚MU10水泥标砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。 （三）、基础C15垫层砼施工方案
独立基础垫层，采用C15商品砼浇筑，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用商砼车辆运输；浇筑时使用输送泵输送,垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。 （四）、独立基础钢筋施工 1、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质 量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用； 2、钢筋加工方案
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a、 钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→ 成品堆放
b、 钢筋配料前由施工员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、 图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等； c、 钢筋调直：采用调直机调直
d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料， 断料时按配料严格进行；弯曲角度 30 45 60 90 135，调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d e、 钢筋焊接：
柱采用电渣压力焊，梁采用搭接焊接； 3、钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。 4、钢筋的安装
独立基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；
钢筋的绑扎：独立基础底板为单层双向钢筋， （五）、独立基础砼施工
本工程独立基础砼施工全部采用商品砼。
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1、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；
2、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求， 浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；
3、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断； 4、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢 拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；
6、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量； 7、砼浇筑过程中，严格按规定取样；
8、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。
9、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。 (六) 土方回填
基础工程施工完毕经有关部门验收合格后，排除积水，进行土方回填工作。
回填土按设计要求宜用粘土或粉质粘土回填，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内，并分层夯实，每层虚铺厚控制在25cm左右，回填压实系数控制在0.93左右。
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四、人工挖孔桩施工方法
一）、孔桩特征
人工挖孔桩桩径为φ1000～φ1300mm，本工程共有53根桩，其中桩径φ1000mm10根，桩径φ1200 mm 有34根，桩径φ1300 mm有2根，独立基础有20个。桩护壁砼及桩身砼均为C25，桩身保护层厚50mm。
二）、施工准备 1、技术准备
（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。 挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。
（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
（4）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
（5）建立完善的信息、资料档案制度。
（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 （8）建立完善的质量保证体系。
（9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。
