17.5焊接材料和焊件清理：
（1）焊接材料：用碱洗法清洗，清洗后的焊丝一般应在12小时内使用完，其步骤如下： ① 用三氯乙烯或乙醇等有机溶剂除去表面油污。 ② 在15%的NaOH溶液中清洗10~15分钟（室温）。 ③ 在碱液中清洗后用冷水冲洗（最好用温水）。 ④ 在30%硝酸溶液中清洗2~5分钟（室温）。
⑤ 在硝酸溶液中清洗后再用冷水冲洗（最好用温水），最后60oC烘干。
（2）清理焊件的坡口及其内外两侧的宽度不少于20mm。清理焊口的方法有机械方法和化学方法。
① 机械方法：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊及化学清理后又污染的，常采用机械清理法。先用有机溶剂擦拭表面以除油，随后直接用细铜丝刷或不锈钢丝刷刷净（金属丝直径不宜大于0.15mm），要刷到露出金属光泽为止。使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。一般不宜用砂轮打磨，因为砂粒留在金属表面，焊接时会产生缺陷。
② 化学方法：把除油后的工件，放在NaOH溶液浸泡后用水清洗，接着用HNO3浸泡后再冲洗，并使其充分干燥即可组对施焊，但一般清洗完全干燥的管件应在24小时内进行组焊。具体工序见下表：
化学法具体工序
碱洗 材 质 除油 NaOH（%） 温度(℃) 铝镁合金 乙醇等 15 室温 时间(min) 10~15 冷清水 冲洗 HNO3（%） 25~30 光化 温度(℃) 室温 时间(min) 1~3 冷清水 室温干燥 冲洗 干燥 4~5 60~70 1~2 17.6焊接全部采用交流方波氩弧焊机焊接，推荐型号为WSE-500。焊接所用氩气纯度应为99.995%以上,气体流量应按焊接工艺规程要求，流动平稳； 17.7焊接
（1）开始焊接或间隔一段时间再焊接时，引弧前要先打开氩气，保持流通20~30秒，以排除空气，并利用氩气流带走附着在导气管内壁上的水份。然后找准引弧点，在组对坡口上把电弧引燃，电弧长度约为2~3mm；
（2）焊接中断或结束时，为防止产生弧坑裂纹和缩孔，收弧处要多填一些金属，然后再使焊接电流逐渐衰减，断弧后，氩气要持续5~8秒，以防止钨极氧化；
（3）焊接操作过程中应注意保持焊枪、焊丝、焊件部分三者之间的空间位置，焊枪与工件表
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面的距离约8~10mm，焊丝与焊件之间的夹角一般为10~20°，焊枪与焊件之间应尽量保持垂直，钨极伸出喷嘴一般为5 mm；
（4）在焊接过程中，严禁翻动、振动焊件。需要翻时，须等金属焊缝冷至350℃以下，并轻轻翻动。
（5）清理好的焊件和焊丝在焊前不得有水迹、碱迹等，或被沾污,否则应重新进行清理。 （6）焊接场所应保持清洁,焊工应穿干净的工作服，戴干净的工作手套。
（7）环境温度不低于5℃，否则应预热至120~150℃方可施焊，相对湿度控制在80%以下。 （8）层间要用不锈钢丝（或钢丝刷）清理表面氧化膜，对影响下层焊接质量的过高焊肉、弧坑和其它缺陷用锉刀除去。
（9）输送焊丝和焊枪的运行速度要配合好，一般采用快送少加焊丝的填丝方法，焊接中应使焊丝端部始终处于氩气保护范围之内，防止氧化膜形成。 （10）定位点焊长度应为15~30mm，厚度以焊透为准。 （11）焊接过程中，如不慎将焊丝触及电极或电极触及工件，会使熔池附近氧化发黑，对此应立即熄弧，将氧化发黑的地方清理干净，重新焊接。
（12）焊前应仔细检查焊件、焊丝表面的清理情况与焊机的控制线路、水路、电路系统的工作情况。
（13）严禁在塔体表面任意引弧，焊接前应在引弧板上试焊，测定提前送氩气、滞后停氩气的数据是否符合工艺要求。
（14）焊接区域应设置适当的防护设施，使其不受风、雨、雪等天气的影响。
（15）焊接采用两焊工双面同步氩弧焊的焊接工艺，焊接时一人从下塔人孔进入塔体内部，另一人在外面同步进行焊接； 17.8焊缝的检验
（1）焊缝表面应成型良好，焊波均匀，焊缝与母材应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、气孔、熔渣及过烧等缺陷。
（2）焊缝余高：不得超过3mm。
（3）焊缝咬边深度：不得超过0.5mm；焊缝咬边总长度：不得超过焊缝总长度的10％。 （4）表面凹陷：除仰焊位置单面焊焊缝内表面允许有深度不超过0.2S且不大于2 mm的凹陷外，其它所有位置的焊缝表面应不低于基本金属。 （5）焊缝焊接完毕，采用着色进行无损检测。
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2 1 2 1 1 2 焊道顺序（层数） 2 1 焊接方向 焊接方向及焊接层数 18、主塔组对、焊接完毕，通过调整支座下面的垫铁来微调整塔的垂直度偏差； 19、主塔上下段在找正时首先在塔体上部安装一个抱箍，抱箍与设备之间用PTFE板隔离，在抱箍的0°、90°两个方向各焊接一个150mm长的－60×6扁钢，扁钢的端部用手枪钻开φ1mm的孔，在其上挂上钢丝，钢丝下部挂线坠，用来找正塔体的垂直度；
20、在焊接过程中，钳工要不断的观测线坠距塔壁的距离，铆工要根据钳工观测的数据不断的重新调整卡具的位置，且焊工也要根据钳工观测的数据不断的调整焊接位置和焊接参数，焊接过程不能间断，焊接一次完成；
21、拆除组对用的工装，将拆除部分打磨干净；
22、设备找正、安装后，把设备拉杆固定在钢结构冷箱框架上。
下面是焊接后的工程图片
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焊接后的塔缝 后的塔缝
吊装、组焊过程中的分段塔体
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