Q/JDJ Q/JDJ FW 102.106—2004 北京电力建设公司企业标准 现浇剪力墙结构大模板 安装与拆除作业标准
2004-07-15发布 2004-07-15实施 北京电力建设公司 发布 Q/JDJ FW 102.106—2004
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除作业标准
1 范围
本标准确定了现浇剪力墙结构大模板安装与拆除的工艺、质量、环境、职业安全与健康、成品保护等要求，适用于工业与民用建筑工程剪力墙结构大模板施工作业。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ20-84 大模板多层住宅结构设计与施工规程 3 要求
3.1 施工准备
3.1.1 材料及主要机具
3.1.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
3.1.1.2 隔离剂。
3.1.1.3 锤子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 3.1.2 作业条件
3.1.2.1 大模板在专业模板加工厂加工定制，故加工前必须由施工单位技术人员根据施工图纸、工艺要求及现场流水段划分等情况，合理设计大模板拼板图；加工厂依加工图进行加工成型，确保强度、刚度及稳定性。
3.1.2.2 弹好楼层的墙身边线、50cm控制线、门窗洞口位置线及标高线。
3.1.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度，满足要求后办理隐检手续。
3.1.2.4 外砖内模结构在安装大模板前，将组合柱处的墙上舌头灰清理干净。全现浇结构挂好供外墙板操作的架子。
3.1.2.5 安装大模板前将大模板板面清理干净，满刷隔离剂，不得在模板就位后刷隔离剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。 3.2 施工工艺及技术要求 3.2.1 工艺流程
3.2.1.1 外板内模结构安装大模板工艺流程
准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检 3.2.1.2 外砖内模结构安装大模板工艺流程
外墙砌砖→安装正反大模板→安装角模→预检 3.2.1.3 全现浇结构安装大模板工艺流程
准备工作→挂外架子→安装大模板→穿穿墙螺栓→吊垂直、尺寸校正→预检 3.2.2 施工的步骤及方法
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3.2.2.1 外板内模结构安装大模板
a)按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直、水平度、标高符合设计要求，然后拧紧螺栓。
b)安装外墙板，用花蓝螺栓或卡具将上下端拉结固定。
c)合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
d)安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 e)正反模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面的间隙是否严密，防止出现漏浆、错台；检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定，办理预检手续。 3.2.2.2 外砖内模结构安装大模板
a)外墙砌砖：先砌外墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。 b)安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。 c)在混凝土内外墙交接处安装角模。为防止浇筑内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向50㎜厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。 3.2.2.3 全现浇结构安装大模板
a)在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
b)安装内墙大模板，按排板图上的编号一一对应进行吊装，并初步就位。然后用撬棍按墙位线调整模板位置，使两侧螺栓孔对位，穿穿墙螺栓并进行初步加固，用托板吊垂直，并对称调整地脚螺栓，使模板的垂直度、水平度、标高符合相关规范的要求后，拧紧螺栓。
c)外墙模吊装时，先安装外墙内模，按楼板上的位置线将大模板就位找正后，再安装外墙外模。模板放在三角平台挂架上，将模板就位，穿穿墙螺栓并进行校正，紧固螺栓。 3.2.2.4 拆除大模板
a)常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4 MPa才准拆模；全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4 MPa才准拆模。拆模强度应以同条件养护试块抗压强度为准
b)拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板后倾与墙体脱离。如出现模板与混凝土墙面吸附或粘结时，可用撬棍撬动模板下口，不得在上口撬模板或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体。
c)现浇结构外墙拆除时，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
d)清理模板上的杂物，将零配件装入工具箱，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂，将模板吊出，存放在指定地点，统一安放，模板存放的自稳角为75°～80°，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂。
3.2.3 施工的工艺质量标准及检验方法
3.2.3.1 一般规定：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.2.3.2 模板安装
a)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查，检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察。
2)模板涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。应全数检查，检验方法：观察。 b)一般项目
1)模板应全数检查（观察）是否满足下列要求：
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2）模板的接缝不应漏浆；
3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
5）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
3.2.3.3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～1／3000。检查数量：在同一检验批内，梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；板应按代表性的自然间抽查10％，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3.2.3.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合表1中的相应规定。检查数量：在同一检验批内，梁、柱应抽查构件数量的10％，且不少于3件；墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。
表1 预埋件和预留洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预埋孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（㎜） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 3.2.3.5 现浇结构模板安装的偏差应符合表2中的相应规定。检验方法：在同一检验批内，梁、柱应抽查构件数量的10％，且不少于3件；墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4 ，－5 6 8 2 5 钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 3.2.3.6 模板拆除 a)一般项目
1)侧模板拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查；检验方法：观察。 2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放，及时清运。检查数量：全数检查；检验方法：观察。
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3.2.4 施工应注意的质量问题及防治措施
3.2.4.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 3.2.4.2 模板上口过大：支模时上口卡具没有按要求尺寸卡紧。
3.2.4.3 混凝土墙体表面粘连：模板清理不好、涂刷隔离剂不均匀、拆模过早所造成。 3.2.4.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：应加强检查，及时处理。
3.2.4.5 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，应改进角模支模方法。 3.2.4.6 模板上口标高不准：严格控制模板上口标高。
3.2.4.7 放大模基层要求：大模基层必须平整，以保证大模下口在浇灌混凝土时不漏浆，从而保证墙体质量。
3.2.4.8 墙体根部100mm内必须压光找平，以保证大模板底部不漏浆 3.3 成品保护要求
3.3.1 模板加工成型后经技术、质量验收合格后放可出厂。运至现场后，局部板面砂眼不平处需由厂家进行打磨修补，并用打磨机进行板面打磨，清除板面的锈迹。
3.3.2 脱模剂采用专用脱模剂，放在指定地点。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂，不应出现流坠现象。合模前，应再用不掉毛的棉丝擦一遍。
3.3.3 大模板吊运时应防止碰撞墙体及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋；就位应平稳、准确。 3.3.4 保持大模板本身的整洁及配件的齐全，堆放合理，保持板面不变形。冬季施工时，大模板背面的保温应保持完好。
3.3.5 拆除模板时应按顺序进行，禁止用锤敲击，防止墙面或洞口处出现裂纹。 3.3.6 模板与墙面粘结时，严禁用塔吊硬拉模板，以防将墙面拉裂或出现危险。
3.3.7 冬期施工时，严格控制混凝土强度，必须做好同条件强度试块，进行混凝土强度的控制，达到拆模强度后方可拆模。 3.4 安全注意事项
3.4.1 拆大模板之前应先将堆积在模板上的杂物等清除干净，防止拆吊模板时，杂物掉下伤人。 3.4.2 在外墙大模板不能挂在外墙的情况下，应先拆外模板后拆内模板。
3.4.3 大模板吊装前，必须先检查穿墙螺栓等零配件是否均已拆除，大模板是否与墙面完全脱开，保证安全无误后方可起吊。
3.4.4 塔吊吊装时，一次只能起吊一块大模，严禁二块或二块以上大模同时吊装。大于6级风天气时，停止吊装作业。
3.4.5 大模板应放在指定的存放场地，场地的基层必须牢固、结实、无松动。大模板设三角支腿，放置时角度为70°～80°；无支腿的堵头、角模等必须搭设插架，将模板放在插架内。 3.4.6 大模板必须定期检查，有焊口、吊环等部位开焊的现象应及时进行补焊。 3.5 文明施工要求
3.5.1 施工中做到工完场清，保持现场整洁。
3.5.2 使用专用脱模剂且妥善保存，严禁用废机油。 3.5.3 文明施工，降低施工中人为的噪声污染。 4 记录
4.1 施工记录 4.2 验收签证记录
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