关键问题。塑料制件结构工艺性设计的主要内容包括塑件的尺寸和精度、表面粗糙度、形状、壁厚、斜度、加强肋、支撑面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、绞链、标记、符号及文字等。
第二章 开关底壳外壳成型的工艺设计
本产品材料为聚碳酸酯（PC），成型收缩率为0.5～0.8 %,产品图2.1如下所示：
图 2.1 开关底壳零件图
2.1 塑件的原材料分析
塑件选用PC塑料成型，聚碳酸酯，英文名称：Polycarbonate
（1）物理性能：本色微黄，而加点淡蓝色后可得到无色透明的塑件，密度为1.2 g/cm3；成型收缩率一般为0.5%-0.8%，因此成型零件可达到很好的尺寸精度，并在很宽的温度变化范围内保持其尺寸的稳定性。
（2）力学性能：PC它具有良好的韧性和刚性，抗冲击性极好
（3）热性能：PC具有良好的耐热性，脆化温度小于-100℃；热变形温度为135-143℃，用玻璃纤维增强后还可提高15℃左右，平常工作温度可达120℃
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（4）化学稳定性：PC有良好的的抗蠕变性。PC具有一定的化学稳定性，吸水率较低，在室温条件下耐水、耐稀酸、耐氧化剂和还原剂以及盐、油、脂肪烃，但不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃
（5）电性能：PC具有良好的电性能，可用作电气绝缘材料
（6）耐候性：PC具有良好的耐候性，能够用于制作防弹窗、机器防护罩、照明设备以及用在其他一些需要防护的场合
成型性能：在加工成型时PC的吸水率小，但当温度达到一定高度时，它对水分比较敏感，因此加工前物料必须经干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度下降现象；PC熔融温度高，熔融粘度大，流动性差，所以成型时要求有较高的温度和压力；温度对PC的熔融粘度影响很大，所以可以用提高温度的办法来增加融熔塑料的流动性；未增强的PC的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差，用玻璃纤维增强的PC可具有更好的力学性能和尺寸稳定性，成型收缩率还会降低，耐热性和耐药性却有所增加。
2.2 工艺参数
表 1.
工艺参数 塑料名称 注射机 前处理 方法 温度/℃ 时间/h 温度 料筒温度 后/℃ 中/℃ 前/℃ 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 压力 注射压力/MPa 保压压力/MPa
PC 螺杆式 预干燥 120 ＞4 240～270 260～290 240～280 230～250 90～110 80～130 40～50 0～5 注射时间/S 第 8页
时间 保压时间/S 冷却时间/S 总周期/S 螺杆转速（R/MIN） 收缩率（%） 后处理 方法 温度/℃ 时间/h 备注
20～80 20～50 50～130 30 0.5～0.8 退火处理 125～135 2 通用级 2.3塑件结构分析
该零件结构比较简单，成型的重点是两个倒钩和两个侧孔，它们的抽芯距不大，从模具结构简尽量单化的角度，可以采用斜顶杆机构来成型侧凹部分。利用模具推出机构的推出力驱动斜推杆作斜向运动，在塑件被推出脱模的同时，由斜顶杆完成侧向分型与抽芯的动作。
2.4 塑件的尺寸精度分析
塑件尺寸的大小受塑料流动性的影响，在注射成型和压注成型中，流动性差的塑料和壁薄的制件尺寸不能设计的过大，否则容易造成填充不足或冷接缝，从而影响制件的外观和强度。很多资料认为，在引起塑件尺寸的误差中，模具制造公差和成型收缩率波动引起的误差各占1/3。实际上，对于小尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响相对要大一些，而对于大尺寸塑件，收缩率波动则是影响塑件尺寸精度的只要因素。图中未给出塑件的精确精度等级，所以本塑件取MT5级。
2.5 塑件的壁厚分析
从塑件的壁厚来看，该塑件的壁厚比较薄,壁厚为2mm,壁厚均匀，有利于零件的成型。
2.6 塑件的表面质量分析
该塑件为开关底壳，要求表面光滑，粗糙度低，并且有较高的表面质量。
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第三章 开关底壳外壳的模具设计
3.1模具总体结构设计
影响塑件质量及生产效率的所有因素中，模具设计因素大约占80％左右,
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