钢筋加工前对钢筋调直、清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色“△”标识牌，经项目部质检人员检验合格后，方可运至现场使用。钢筋运至现场基坑南侧集中放置。 C．钢筋接头处理
钢筋焊接按《钢筋焊接及验收规程》执行 D．钢筋绑扎安装：
1）基础及顶板钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上或模板上用墨线弹出每根钢筋位置。
2）钢筋绑扎时，严格按照标识的位置布筋，对号入位。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变型，基础及顶板钢筋均加设支撑梯架，梯架事先由钢筋工按照基础厚度计算加工，基础钢筋梯架间距不得大于1.2米，其端部及中间每隔2.4米设一道三角形梯架，梯架支撑筋直径不得小于结构主筋直径，其间距不大于0.8米。
3）钢筋垫块由钢筋工安置，在基础段每平方米加垫块一个，垫块呈梅花状安置并与钢筋绑牢。
4）钢筋垫块由专人负责集中加工，其水泥、砂比例相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质检人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。 1.2.2.3模板工程
检查井模板工程拟采用组合钢模板与部分异形模板结合的方式。其主要特点：保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
⑴模板及支撑体系可靠：在浇筑混凝土施工力作用下无超标变形。 ⑵响应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 A.模板施工顺序
模板施工顺序：垫层模板 基础模板 顶板模板 B.模板体系采用方式
1）为了确保混凝土几何尺寸平顺，菱角分明并满足施工进度要求，转弯井圆弧墙采用专门加工异形钢模板，各式各样异形模板由项目施工管理部实际出图，经项目总工审核后由定点加工厂加工。加工完毕，经验收合格后，运至现场使用。
2）模板施工前，由项目施工管理部绘制拼装及加固图，经项目总工
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程师审核后依图施工。
C.垫层混凝土支模采用100㎜3100㎜方木外模，方木在使用前木工进行挑选，不直顺者不得使用。支模时挂高程线，使方木顶面即为要浇筑垫层顶面。 1）模板支撑体系：
立花梁间距1.05m一道，横向支撑及剪力撑2.1m一道。模板在使用前喷砂除锈，并定期进行整平。所有模板在使用前刷脱模剂。 2）模板拆除：
侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤时，方可拆除。顶部模板混凝土强度达到设计强度的100℅后拆除。 1.2.2.4混凝土工程 A．混凝土：
1）混凝土的供应采用商品混凝土的供应方式。
B．混凝土施工前进行试配。按试配结果选取进厂的混凝土。 C．混凝土浇筑实行开盘证进度，有关人员组织项目施工管理部、技术质量部、总务部进行有关模板、脚手架、钢筋、预埋件综合预检，预检合格报监理工程师验收，监理工程师验收合格后签发混凝土开盘证。
D．基础、侧墙混凝土浇筑前，对施工班组分别进行技术交底，施工时责任到人，振捣及成活分区挂牌施工。 E．垫层混凝土浇筑时，由溜管下灰。 F．基础混凝土浇筑
1）混凝土成活时，为保证基础顶面平整，挂高程线找平，按设计角度及高程成活，确保棱角分明。
2）基础混凝土用木模找平，用铁抹子赶光压实成活，确保成活面光滑平整，无抹痕。
G．底板混凝土浇筑时，当混凝土自由高长下落时大于2m时，在墙体上每隔一定距离设一个下灰溜管，由溜管下灰。
H．混凝土振捣时，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450㎜，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400㎜。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入，缓拔出，插入下层混凝土不少于50㎜，并避免碰撞钢筋预留件、预埋管。振捣时间以保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，即混凝土不再下沉，无明显气泡
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上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。
I．在非冬施工期间，基础混凝土浇筑完毕适当时间后，洒水养护。 1.2.2.5电力井砌筑
A、砖砌筑，进场砖必须有合格证，并有试验报告。
B、砌筑砖体时，砖应提前湿润，烧结普通砖的含水量宜为10℅～15℅。
C、砌筑工程采用“三、一”砖砌法，当采用铺法砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜，施工期间超过30度时铺浆长度不得超过500㎜。 D、埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工当中不得任意弯折。
E、砌体接口时，必须将接槎处的表面层清理干净，浇水湿润，添砂浆，保持灰缝平直。
F、回填土方：要求用素土回填，渣土、垃圾和腐植土不得使用，冻土和含水量过大的土不准回填。回填土根据施工地段、时间、土质不同分别做不同标准重击实验。严格控制回填土密实度。原回填土必须过筛后再用。结构回填靠防水层30厘米不允许有碎砖碎瓦回填，防止破坏防水层。胸腔内用蛙式夯打不到的部位用木夯夯实，每层厚度不超过15厘米。机构和管道胸腔部位密实度为95℅，管顶至路基1米内密实度为95℅，距路基1米以下密实度为90℅。为防止浸水，在结构两侧及沟顶50厘米范围内用2：8灰土回填并分层夯实，压实度大于等于95℅，当局部覆土厚度小于等于30厘米时，应将回填土加厚至30厘米。 1.2.2.6防水、防潮
基础底板和侧墙均采用抗渗混凝土浇注。 A、防水卷材施工及注意事项
1）防水卷材采用无钉铺设双焊缝施工工艺，即利用热合机利用相邻两卷材进行热熔焊接，卷材之间搭接宽度为100mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔采用气针充气检查。
2）卷材与塑料圆垫片焊接时，不得拉得过紧或出现鼓包，阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密实，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。
3）在工程结合部分铺设卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接段，并且对预留部分进行有效保护，同时在绑扎和焊接钢筋时采用铁皮保护以免防水卷材被孔破或烧破，在对混凝土振捣时，振捣棒不得接触
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防水层。 B、防水层的检查
1）防水层铺设完毕后，对双焊缝进行充气检查检测，冲气压力为0.12-0.15Mpa。保持该压力不小于5分钟，否则进行补焊，直到达到要求为止。
2）对防水层焊缝均进行冲气检查。
3）防水层铺设完毕并经检测合格后，及时做混凝土保护层，并尽快浇注二次衬砌混凝土，以免防水层被破坏。 1.2.3、直埋满包混凝土工程施工程序
放线→开槽 → 验槽→垫层→管道铺设→支模→浇注混凝土→ 拆除模板→养护→回填土
1.2.3.1、玻璃钢电力专业管电缆管和无缝镀锌钢管必须有出厂合格证和试验报告。
1.2.3.2 、玻璃钢电力专业管电缆管和无缝镀锌钢管安装时要按设计标高进行复测，确保标高准确。
1.2.3.3 、玻璃钢电力专业管电缆管和无缝镀锌钢管的排放应注意使套管及定向垫块相互错开。
1.2.3.4、玻璃钢电力专业管电缆管和无缝镀锌钢管混凝土包封敷设，施工时采用分层浇捣。
1.2.3.5、做包封时，应检查管孔预留数量是符合设计要求。 1.2.3.6、 玻璃钢电力专业管电缆管和无缝镀锌钢管做电缆排管穿过铁路、公路及有重型车辆通过的场所时，应选用混凝土包封敷设方式，敷设电缆排管时，排管向工作井侧应有不小于0.5℅的排水坡度。 1.2.3.7、电缆排管应在终端、分支处，敷设方向及高变化设置工作井。
1.3、电力井接地装置，
1.3.1、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，接地网做好后，要测试接地电阻，其值应小于4欧姆，大于4欧姆应加焊接地值，
1.3.2、所有连接均采用焊接，焊点要牢靠，焊点接触面要大于截面。 1.3.3、平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 焊接连接的焊缝平整、饱满，
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