天水师范学院工学院2014届毕业设计
导柱22mm×150mm，25mm×150mm
导套22mm×85mm×33mm ，25mm×85mm×33mm 4.6.2 模柄
由压力机的型号JA21-35，可查得模柄孔的直径为50,深度为70,由装配要求,模柄与
模座孔采用过渡配合H7/m6并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小5~10mm, 由于采用固定卸料装置，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理。
4.7 压料装置中弹性元件的计算
制件所需的压边力为F=5316N，因为该力较大不易选用弹簧做弹性元件，应选用可承受较大载荷的橡胶做为弹性元件。 4.7.1 橡胶的选用
在单动压力机上进行拉深，多采用弹性压边装置
，其压边力由弹性元件产生，选用较软得橡胶。由于聚氨脂橡胶的单位压力比合成橡胶的大，故确定采用聚氨脂橡胶。 4.7.2 橡胶的厚度
一般压边装置中橡胶的厚度不小于拉深行程的5倍，该零件拉深时拉深行程为14mm，所以初步确定橡胶的厚度为70mm。
4.7.3 根据压边力求橡胶的截面尺寸。
考虑模具结构，取压缩量为30%，查表得，p=4.2MPa,
故A=F/p=5316/4.2=1265.7mm，若橡胶为圆柱形，其半径选为d=50mm。 4.7.4 确定橡胶压缩量和厚度
橡胶压缩量不能过大，否则会影响其压力和寿命。生产实践表明，橡胶最大压缩量一般应不超过其厚度的45%，而模具安装时橡胶应预先压缩10%～15%。
橡胶厚度与其许可的压缩量之间的关系为 H?L/(0.25~0.3)，式中，L为所需的工作行程（压缩量）。根据零件尺寸要求确定L为14mm, H=14/0.25=56mm， 计算所得的橡胶厚度小于压边装置中所要求的橡胶厚度，故橡胶的厚度为70mm。 4.7.5 橡胶的校核
为了保证橡胶工作时的稳定，橡胶的自由厚度H与橡胶外径D应满足0.5?H/D?1.5,由于H/D=70/100=0.7，所以该选择符合要求。
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4.8 压边圈
压边圈的设计，压边圈选用T10A制造压边圈不需要淬硬处理。 初步选取H
压
=20mm，压料圈的上下表面应加工成Ra=1.6～0.4μm，而其余各部分要求
Ra<1.25μm.
压料圈
4.9 卸料螺钉的选用
卸料螺钉规格的选用:根据标准GB-699选取材料为45钢.热处理硬度值35～40HRC， 卸料螺钉选用圆柱头内六角卸料螺钉下模座上设置3个卸料螺钉,公称直径为10mm,选用M10×90的卸料螺钉,卸料螺钉头部淬硬。
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4.10 凸模固定板
凸模固定板: 凸模固定板的材料选用45,凸模固定板的尺寸与垫板的尺寸一致,厚度为20mm,规格为125mm×20mm。
凸模固定板
4.11 垫板
垫板外形尺寸与凹模周界尺寸一致，其厚度尺寸参照凹模周界尺寸，按国标确定，高度一般为3～15mm，材料为45钢，热处理后硬度为43-48HRC。垫板规格为125mm×8mm，中垫板的规格为125mm×14mm。
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中垫板
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